「冷粘技術」が温嶺靴を「多美麗」に国際化

　　あたたかい場所全国最大のレザーシューズ生産拠点の1つですが、ハイエンドなレザー生産ラインが、ここで最も広く使われています。

このパイプラインはコールドボンドプロセス。

2006年、ボリットなどの温嶺領軍靴企業は率先して冷粘技術を導入し、翌年の冷粘技術は温嶺靴業界全体で広く応用され、温嶺産の靴の約60%は冷粘技術を採用した。

「これまでは基本的に射出成形技術の一貫した温嶺靴業でした。射出成形靴の靴底にはリサイクルゴムが使用されていましたが、現在はゴム靴底が最低レベルの靴底であり、射出成形靴はグレードアップが難しい」とボリト社のゴールドワード幹部は説明する。冷粘技術では、靴底は低レベルのゴムでも、PVC材料は、高級なポリウレタン、EVA材料であってもよい。冷粘技術の導入は温嶺靴業のモデルチェンジとグレードアップのための有益な試みと言える。

冷粘技術があってこそ、「どんなに美しいか」が生まれる。イタリア、スペインの有名ブランドの靴はすべて冷粘靴だという。ボリット社は人工皮革靴の製造分野で国際的にリードしている地位を持っており、主に同社が比較的早く冷間接着技術を導入したことにより、材料、デザイン、仕事面で厳格に要求されている。

「美しい」誕生

6月30日午後、記者はボリット靴業会社の冷粘職場を訪れ、冷粘技術の操作フローを見た。

目の前のパイプラインは靴作りの一環であり、アッパーや靴底生産は含まれていない。アッパーと靴底の接着だけを担当しているが、この簡単そうな部分には13の工程が必要だ。この13の工程をさらに細分化すれば、70近くの小工程に分けることができる。単に「成形」という工程だけで、接着剤の塗布、熱オーブン処理、貼り付け、アッパーの定型化、靴底のマッチング、給油など十数の小工程に分けることができる。

昨年上半期、ボリット社は冷粘技術で6万足の女性用単靴を生産し、「美しい」はその1足だった。

靴の甲と靴底があれば、「なんて美しいんだろう」襟材、下材、線引き、縁取り、鬱折、針車などの大工程を経て、初歩的に成形した。

「どんなに美しいか」は汪翠霞の繊細な手に撫でられたかもしれない。汪翠霞の技術は針車の職場ではよく、彼女の手による靴は何千何万もある。他の第一線の労働者と同じように、汪翠霞は入社するにはまず廃棄物の面で1ヶ月の技術を練習しなければならず、試験に合格してから就職することができない。「会社はトレーニングを重視しています。私たちは就職しましたが、よくいろいろなトレーニングに参加して、技術を高めなければなりません」と汪翠霞氏は言いました。

針車の作業場から出てきて、「どんなに美しいか」はまた修理、洗浄、検査、成形、再検査を経て、ますます美しくなり、丈夫になってきた。最後に労働者たちはそれを丁寧に整理して、包装して入庫した。

「美しい」はドイツに運ばれた

販売部の劉福全社長は「どんなに美しいか」のためにドイツに帰る場所を探した。そこで「多美麗」は車に積み込まれ、次々と関所を通過し、海を渡った。

ドイツに着いて、「どんなに美しいか」を待っているのはBV検査、物理性と化学性検査などのプログラムで、検査員はそれを機械に置いて「健康診断」し、半日振りにしてやっと合格した。業界関係者によると、靴が環境保護基準に合致しているかどうかは接着剤にかかっている。温嶺市はここ数年、靴業界の整備に力を入れ続けており、少なくとも上位規模の靴企業では、靴の素材の運用規範が多くなった。ボリットは数年前に靴製造用接着剤の環境保護問題を解決していた。

「なんと美しいことか」がついに棚に並べられて売られた。靴底の着力点が柔らかいため、ミッドソールには穴が多く開いており、折れることに強くしなやかで、数日もたたないうちに主人の艾美に買われてしまった。

6万足の女性靴が1週間で売り切れた。ドイツの輸入業者はまた、ボリト社に3万足の注文を追加した。

旅路以外の話：高級品ほど売れるとは限らない

冷粘技術の導入は、温嶺靴業の製品レベルの向上を促進した。理論的には、冷粘着はますます温嶺靴業の主流技術になるはずだ。

しかし、事実はそうではない。

2007年の急速な普及応用を経て、2008年に温嶺冷粘靴の生産量は激減し、総生産量の60%を占めるから一気に40%に下落し、射出成形靴は再び主流の地位を占めた。温嶺市靴革業商会の潘克誠事務総長は、この現象の主な原因はやはり価格にあると考えている。「市場の角度から見ると、靴製造技術には先進的、後進的な点は存在せず、良い販売と悪い販売の点だけが存在する」と潘克誠氏は述べた。射出成形靴比類のない価格優位性があり、温嶺靴業は少なくとも今はそれを捨てることができない。

ボリットのような大手靴企業でも「俗」は免れない。金徳華氏によると、現在、ボリットには4つの工場があり、冷粘分工場と射出成形分工場はそれぞれ2つを占めており、異なる市場ニーズに対応している。