하반기 합성혁업이 유행하는 시장

3월 홍콩 아태피혁에서 5월까지 광저우 가죽 전개는 찾아보기 어렵지 않다. 고광택의 진피와 화사한 크리스탈의 합성혁은 심지어 pvc 의 크리스털 가죽까지 피혁시장을 점령했고, 각 패션 정보에서 보면 고광의 하이라이트 핸드백과 신발은 올 하반기 내년 트렌드다.

이 글은 하이라이트 고량화료의 특성과 응용으로 합성혁기업의 기술 지원을 제공해 제품 개발을 적게 돌리기 위해 유행의 흐름에 도움이 된다.

사실 밝은 면의 제품은 유래가 오래되었는데, 예전의 미러 가죽은 줄곧 잘 팔리고 있는 제품이다. 특히 지난해 하반기 시장에서 렌즈 제품의 인기가 높아 거울 페이퍼의 공급이 수요를 초래했다.

거울보다 더 높은 제품을 얻기 위해 쌍안경 공예와 원단 안에 높은 펄이나 메탈 느낌의 금가루 알루미늄 펄프를 넣어 합성혁의 표면의 밝기를 높인다.

그러나 습기 고화, 유피 등 소재의 개발 응용으로 더욱 밝고 수정감의 합성혁이 가능하다.

1. 습기 고화 습기 고화 수지 는 작년 하반기 시장에서 생산된 습기 고화 재료로, 지금은 이미 광범위한 응용을 얻었다.

일반 응용은 다음과 같다: 1, 공예: 스프레이 혹은 롤러

배비: 습기 고화 수지 100g 부레탄 50g 속건제 0.1 -0.5g 소포제 0.2g 유평제 0.1g 물감 10g 조작 과정: 습법 반성품 표면 또는 변색 -------프레임 또는 바르거나 바르거나 바르거나 바르거나 바르기 (칠량 100g /m)-------무진 환경, 습도 80%, 온도 20 -30 ℃를 방치한다.

제품 특성: 수정감이 강하고 색깔이 선명하고 투명하다.

2. 품종은 시작되었을 때 습기가 고화된 제품이 PU 가방에 국한되었지만 신재료의 개발에 따라 현재 습기 고화된 재료가 응용된다.

연질의 습기 고화 재료는 연질 합성혁을 상대로 개발하고, 분량이 낮고 결합력이 좋다.

스판 트렁크와 하이라이드 의상에 사용이 가능합니다.

내한 내장의 습기 고화 소재는 구두 합성혁으로 디자인돼 15 ℃에서 20000회 이상에 달한다.

신발용 가죽으로 광범위하게 활용할 수 있습니다.

누렇게 변한 습기 고화 재료는 황변을 요구하는 옅은 색 가방을 적용하는 등 황색 변천은 4급에 달한다.

유감 왁스 감의 습기 고화는 습기 고화 표면의 다양한 촉감을 주며 가방, 가죽, 복장, 장식 등 다양화된 하이라이트 크리스탈 제품이다.

3.PVC 습기 고화는 PVC 인조가죽은 PVC 수지와 DOP 증소제로 가공돼 PVC 반제품 표면에 DOP 의 분석이 종종 있어 습기 고화료와 PVC 의 결합에 어려움을 초래한다.

현재 개발된 습기 고화재료에 3%의 방DOP 침출 보조제를 넣어 DOP 의 분석을 효과적으로 방지하고 유점의 발생을 방지한다.

제작된 수정 PVC 혁혁은 PVC 공장의 제품의 등급을 높여 새로운 계단을 만들었다.

습기 고화된 공예 생산의 합성혁은 건조 과정에서 완성되며, 큰 먼지가 필요할 뿐만 아니라 생산과정이 비교적 느리고 원가가 높다.

어떤 공장은 이런 조건이 없기 때문에 이런 고광명한 제품을 생산하기 어렵기 때문에, 습기 고화 재료의 생산이 필수적이다.

2, 유피 모조 증기 고화 재료도 유피 재료로 불리며 습기 고화로 말리는 과정을 간소화하고, 재료에 에스테르와 물감 물을 섞어 발라 바른다, 건조기 건조를 통해 직접 검사를 하면 수분 고화 제품에 가깝다.

표면에 기름의 촉감이 들어 유피라고 불린다.

기름껍질 생산이 간편하기 때문에 현재 응용은 광범위하게 적용되고 있으며 가방에 젖은 증기 고화의 일부분을 차지하고 있으며, 신발에는 더욱 독점적인 풍요가 있다.

그리고 발전의 추세는 내년까지 더 멀어질 것이다.

유피 소재는 여러 가지로 니트로면 소재도 폴리우레탄 원료가 있습니다.

다른 제품의 유형과 요구에 따라 다른 재료를 선택한다.

일반적인 가방 가죽은 밝기와 플라스틱 감각을 요구하고 표면에 손이 붙지 않는 유감이 있기 때문에 니트로면 소재를 많이 사용한다. 신발가죽은 유감과 유감에 좋은 것을 요구하기 때문에 보통 폴리우레탄을 사용한다.

양분량의 유피감도 있고, 2조는 사용하기 전에 3대 1의 비율을 섞어 바르거나 바르는 제품의 투명성이 좋고 수정감이 강하다.

수성 폴리우레탄의 하이 오일 소재 환경성이 좋은 등 유피 소재의 포인트가 된다.

앞으로 유피 재료는 가방과 가죽을 광범위하게 응용할 뿐만 아니라 의류 가죽, 가구, 장식 혁에도 광범위한 응용을 받는다.

3, 광택 공예는 현재 합성혁생산에 광범위하게 응용되고 있으며, 원리는 안개의 표면을 사용하여 국부적으로 기름이 밝게 되어 무늬의 층차감과 진피감을 증광시켰다.

대체로 – 습법 반성품 밀착 – 엠보 프린트 매광 처리

광택공예로 생산된 구두와 의혁, 가죽면이 부유하게 느껴지며 주름 가공, 무늬 꼭대기가 밝을수록 자연스러운 본질을 더한다.

최근 또 새로운 재료가 물거품 소재로 하반기 의상, 슈즈 가죽이 새로운 방향을 제공했다.

공예 과정: 습법 반성품 밀착 (혹은 엠보)---인쇄특수처리제 -----건조 ----물 문지르기 ----성검.

4, 하이라이터 워싱 워싱 의상 가죽은 항상 유행 하지만 세탁 후 의상 가죽은 안개가 끼어 낡은 느낌을 준다.

시장의 수요에 따라 올해도 모두 밝은 추세에 순응해야 한다.

하이라이터 워싱 소재로 몇몇 대기업의 실험을 통해 긍정을 얻었다.

기본 단계: 하이라이터 워싱 소재, 수성 유기 브라운 펄, 이온 제거 물은 5:1 섞어 → 80번 인쇄, 건조 (3분, 130 ℃)→수축기를 통해 예수폭 처리한다 → 건조 롤 피본 효과: 이 하이라이터로 만든 제품의 스타일은 특히 극히 밝고 선명하고 선명하고, 꽃무늬 밑부분과 극한 레이어드 감각이 돋보이는 스타일을 완성했다.

5, 하이라이트 코팅은 나일론 등 의류 원단을 기재로 곧게 칠한 코팅기 위에 높고 높은 수지를 바르고 생산한 하이라이트 코팅은 올해 예상치 못한 효과가 있다.

이전의 코팅은 대부분 아크릴산 코팅으로 환경보호 등의 요소로 아크릴산 코팅이 점점 줄어들고, 일반적인 PU 코팅층은 높은 빛의 요구에 이르지 않고 하이라이트 코팅은 이 공백을 메우고 코팅 공장의 주목을 받고 있다.

하이라이터 코팅은 일반 PU 도료와 마찬가지로 두 개의 재료는 코팅에 부착된 부드러운 촉감에 따라 다른 모형이 높고 코팅을 방지하기 위한 점련도 높고 코팅도 높고, 코팅도 높은 밝기 때문이다.

따라서 다른 요구에 따라 적당한 비율을 선택하여 조정하고 일반적인 2자 비율은 전자자: 후자 = 1:2.

생산 과정에서 충분히 말리고 오븐레인 풍량과 온도가 적당히 높아져야 한다. 그렇지 않으면 압흔이 생기고 주름이 생기기 쉽다.

현재 이들 신형 재료는 비교적 성숙해 합성혁기업에서 응용됐다.