IML 공예 공정 소개

하나

IMD (In -Mold Decoration) 은 주소 모형 안에 Film 박막으로 플라스틱 외관을 장식하는 신기술이다.

현재 IMD 는 두 가지 제조 방법이 있다. 인쇄된 Film 박막을 순환 롤러 형태로 제작해 플라스틱과 플라스틱 틀 안에 설치되어 있으며, 코끼리 라벨 레이블을 전모형에 붙여 자동으로 이동식 생산을 하고 있으며, 인칭은 IMD (모듈에서 주소)로 전사한다.

또 다른 한 가지는 Film 박막을 인쇄해 성형기 Forming 모양을 거쳐 커팅을 거쳐 주소 모형에 넣어 생산한 것이다.

IML 이라고 부른다.

이 Film 은 일반적으로 3층: 기재 (일반적으로 PET), 잉크층 (INK), 교합재료 (다양한 특수한 접착고무) 로 나눌 수 있다.

주소가 완성된 후 점합고무 작용을 통해 Film 와 플라스틱을 촘촘하게 결합시켜 하나의 형태로 만들어졌기 때문에, 표면복내모보호막이 있는 PET 는 최외층에서 내각과 스크래치의 작용을 통해 표면경도가 3H에 달할 수 있으며 더욱더 밝아질 수 있다.

그중 주소 재료는 PC, PMA, PBT 등이다.

다음 그림:

2, IML 의

1) 소재: 롤 모양의 얇은 팩 Film 재단하여 사이즈 설계된 네모난 블록, 인쇄, 성형 공정.

2) 평면 인쇄: 요구하는 아이콘, 텍스트에 따라 필림망을 만들어 재단한 박막 Film 네모난 블록에 아이콘, 텍스트를 인쇄한다.

3) 잉크 건조: 인쇄된 박막 Film 사각형 을 고온난로에 놓아 건조, 고정 IML 잉크.

4) 보호막: 위치공순을 돌돌 때 프린팅된 박막 Film 표면에 단층이나 이중 보호막을 붙여야 한다.

5) 스탠딩 홀: 열 성형의 위치 공은 반드시 승낙해야 한다.

공정을 잘라내는 위치의 공유는 미리 구멍을 뚫어야 한다.

6) 열 성형 (고압 또는 동모): 인쇄된 박막을 가열한 후 고압기나 구리로 예열 상태에서 성형한다.

7) 외곽 모양을 잘라: 성형이 좋은 입체 박막의 폐료를 잘라 낸다.

8) 재료 주소: 성형 후 전모 입체 모양과 같은 박막을 전모에 올려 IML 완제품을 주소한다.