IML工程概要

1つ

IMD（In-Mold Decoration）は、プラスチックの外観表面を装飾するために、射出成形金型内にFilm薄膜を置く新しい技術である。

現在IMDには二種類の製造方法があります。一つは印刷されたFilm薄膜を循環ロール状のベルトに作って、射出成形機と射出成形金型に取り付けて、ラベルLabelを前の金型面に貼り付けるように、全自動的に循環帯移動式の生産ができます。

もう一つはFilm薄膜を印刷して成形機Formingを経て成形し、それをカットして成形金型に置いて製造したものです。

IMLといいます。

このFilmは一般的に三つの層に分けられます。基本材（普通はPET）、インク層（INK）、接着材（多くは特殊な接着剤です。）

射出成形が完了すると、接着剤の作用によって、Filmとプラスチックが緊密に結合され、自身の表面に耐摩耗性保護膜をコーティングしているPETは最外層にあり、耐摩耗性と耐傷性があり、その表面硬度は3 Hまで達し、しかも、触れるほどに明るくなります。

この中の射出成形材料はPC、PMMA、PBTなどが多い。

次の図のように

二、IMLの

1）裁断材料：巻き状のフィルムFilmを設計済みの寸法の正方形ブロックに裁断し、印刷、成形工程に使用する。

2）平面印刷：要求されたアイコン、文字に基づいてフィリップネットを作り、裁断された薄膜Film四角形のブロックにアイコン、文字を印刷する。

3）印刷用インクの乾燥固定：印刷した薄膜Filmの正方形を高温オーブンに置いて乾燥させ、IML印刷用インクを固定することを目的とする。

4）保護膜を貼る：穴あけ工程で印刷された薄膜Film表面を使わないようにし、単層または二層保護膜を貼る場合があります。

5）ノック穴：熱成形の位置決め穴は必ずノックしてください。

剪断工程の位置決め穴はある時も事前に穴あけしてください。

6）熱成形（高圧または銅模）：印刷した薄膜を加熱し、高圧機または銅模で予熱状態で成形する。

7）外郭形状を切り取る：成形した立体薄膜のスクラップを切り取る。

8）材料の射出成形：成型した前型の立体形状がそっくりな膜を前型に置いて、IML製品を射出する。