고무 가공 공예 의 고무 문제 의 해결 방법

고무 가공 과정에서 종종 어떤 질적 문제가 생겨 생산 작업의 순조로운 진행을 방해한다.

현재 노무비가 높기 때문에 휴업 기간의 손실이 상당히 크다.

대부분의 같은 유형에 속하는 문제에 대해 상응하는 조치를 취하면 이 문제들을 해결할 수 있다.

다음은 필자의 경험이 해결 방법을 소개한다.

하문은 유황분산 불균등 분산, 스프레이, 타르 등의 질적 문제 처리 방법을 주로 소개한다.

1 황색 분산 이 고르지 않아 마점 이 있다

이것은 늙고 새로운 문제이다. 우리 선배는 마땅히 해결해야 할 문제가 이제는 옛일을 다시 제기해야 한다.

입고된 황황을 시멘트판에 놓아 습기를 막는 각도에서 좋은 방법이 아니다. 반드시 돗자리나 매트 위에 올려야 한다. 재기 전에 체는 결점을 예방하는 효과적인 방법이다. 이때 너무 얇은 체로 40목이나 20목적을 사용하면 된다. 가루모양의 황황황의 덩어리를 부스러뜨릴 수 있으면 된다.

또 유황 첨가량이 적은 상황에서 연기 위에 체에 추가하는 것이 좋다. 이런 경우에는 체목도 굵어도 된다.

전통적인 방법을 사용하면 접시에 담는 황황황을 한쪽에 얹고 등 용적인 경질탄산칼슘이나 백분가루를 넣고 고루 섞은 후 제련기에 첨가하는 것이 간편한 방법이지만 조리가 없는 방법이다.

여기에 흰가루가 무엇인지 간단히 소개하고 모트껍질, 조개껍질을 실외의 시멘트판 위에 쌓아놓고, 바람이 불면, 2 -3년 후, 안에 있는 유기물질이 분해되어, 칼슘 성분이 되는 물질을 분산시켜 분쇄한 후에 백분가루를 올릴 수 있으며, 이 가루는 고무 외에도 쓸 수 있다.

다량의 경질토의 고무에 맞춰 어떤 원인이 유황분산되지 않았는지 알 수 없다.

사람들이 많은 방법을 생각해 냈지만 아직 효과를 보지 못했다.

황황과 같은 질량의 질량한 토토토의 모정제용 날림과 기계를 섞어 제작한 40L의 수련기 (약 30rpm /m in)의 혼합에 약 1H 혼합을 사용하여 황소알갱이 발견되지 않아 다행히 성공한 사례라고 할 수 있다.

자제된 황모정제는 이 회사 자체에 사용될 수 있도록 했다.

하지만 회사 내 모든 고무는 모정제 를 사용하면 그 용량이 너무 커서 품종이 번다하고, 모닐을 전문적으로 가공하는 정제기가 필요하다.

그러자 현재 문제가 발생하지 않은 혼제제와 유황과립의 알갱이를 허용할 뿐 아니라 확실히 필요한 고무만 사용할 수 있다.

우리는 100 질량의 고무를 함유하고 50품질의 황황색 정련을 사용하여 모정제에는 3분의 1의 황황황이 함유되어 있어 세 배의 황황가량에 해당한다.

제모 제모 젤로 사용된 고무는 처음에는 NR 을 사용했지만 겨울이 되면 고무는 단단해져 작은 덩어리로 자르기 쉽지 않다.

경험에 따라 NR 50부, BR 50부 공혼을 통해 이 문제를 해결할 수 있게 한다.

현재 시장에는 이미 황모정제 판매가 있어 사용이 매우 편리하고 비용이 다소 높아졌지만 그 성가 비율에 따라 채택을 결정할 수 있다.

또한 다황화물 (동양화학회사 제조)이라는 수지 모양으로 황황황은 노란색 바삭바삭 덩어리로 녹여 고무로 분산되고 고무공 등 고무 제품으로 자주 사용된다.

밀정기 제련기로 된 고무 재료를 압축기 위에 배열할 때 그 온도는 140 ℃이상에 달할 수 있다. 만약 젤라틴이 고온 상태에서 황황황을 첨가하면 원료에서 녹여 액체 상태로 녹여 액체 상태로 유황황이 액체로 분산된다면, 유황이 고무 속에 분산되는 것은 문제가 없었지만, 일단 젤은 냉각작용이 떨어지면 녹는 황황황황황황이 덩어리로 되어 덩어리가 될 것이다. 결원료로 된 형태로 된 황작의 크기의 황색 알갱이를 형성한다.

이렇게 되면 황황과립은 더욱 분산되지 않고 작은 조각 모양으로 고무 소재에 존재한다 해도 달라지지 않는다.

따라서 고무 온도가 70 ℃이하로 내려가면 유황을 추가하는 것이 좋다.

시장에서 파는 황황가루는 200목과 300목의 구분이 있다.

300 목적 입자가 가늘고 사람들은 흔히 분산성이 양호하고 채택하기를 좋아한다.

그러나 이처럼 실험을 통해 증명해야 할지 여부는 확실하다.

우리는 실험 중 100 품질의 NR 을 플라스틱, (가능한 한 라틴이나 SM RSL) 을 사용하여 이 플라스틱 제연에 3가지 유황을 추가한다.

그리고 이 고무를 실험에 투입해 연마기에 사용하여 롤러를 최소 상태로 조절한다.

가방을 앞 롤러 위에 넣은 필름을 잘라 수축하여 시계가 좋은 필름을 볼 수 없다.

이를 위해 정제기를 멈출 수 있으며, 전단 롤러에 담긴 필름에 약 10cm 정도 된 유리 종이를 한 장 붙이고 이 필름을 잘라 필름 수축을 방지하고 현미경용 시편을 만들어 400배 가량의 현미경으로 배율되는 현미경은 황황입자를 관찰할 수 있다.

300목의 유황의 성가가보다 그 작용에 비유해 이 문작가는 고무제품의 반용도에 대해 200목적으로 황황황을 충족시킬 수 있다고 생각한다.

30여 년 전 고무는 황황가루를 사용한 원료는 황황산에서 채집한 황황황을 통칭하여 광물 황황황이라고 한다. 현재 사용된 황황황은 거의 전부 석유 정련에서 회수된 황황, 광물의 유황의 결정 입자가 크고 부드러워 분쇄하기 쉽다. 황황황은 결정 입자가 작고 단단하여 분쇄하기 어렵다.

황황의 황황황가루를 회수하기 쉬우니 미량의 방점제를 추가해야 한다.

또 타이어 공장을 향한 유유를 3% 가미된 소포황도 있다.

유황은 NBR 에서 분산성이 떨어지는 것으로 알려져 검은색 제품을 만들 때 주목을 받지 못하지만, 옅은 고무 제품을 만들 때 흑갈색 반점이 나타날 수 있어 보기 흉하다.

이것은 오래된 문제일지도 모르지만, 지금은 시장에서 황모정제를 구매할 수 있다. 상담을 요구하면 해결되지 않으면 다음과 같은 방법을 시험적으로 사용할 수 있다.

NBR 을 제련기에 투입해 황황혼련, 통온도 상승, 황황은 고무에 용해된다.

그리고 이 고무를 냉각시켜 다음 날까지 다시 제련기를 사용하여 여러 가지 조합제를 첨가하고, 마지막으로 황화촉진제를 골고루 섞으면 반점을 제거할 수 있다.

2 유황분제 크림

고무 속의 황황은 표면으로 옮겨 표면에 결정을 형성하는 것으로 알려져 있다.

미황화 고무나 유화고무는 이런 현상이 발생한다.

유황화 젤이 발생할 때, 젤 소재의 접착에 어려움을 초래해 점접 불량을 초래한다. 만약 스프레이 현상이 심하면 모압제품 또는 이주제품 제품을 제조할 때 분출한 황황황은 횡구의 요함부에 머무르면 결핍이 생기기 쉽다.

이것은 황황이 짧은 시간 내에 고무에 용해되지 않기 때문이다.

유화고무 스프레이를 방지하는 첫 조치는 황황의 호흡량을 줄이지만 황황황의 호흡량을 줄이고 유화고무의 탄성 모량은 급격히 떨어지고 경도 낮아진다.

이에 따라 황황의 호흡량을 줄이는 것은 신중해야 한다.

이 글쓴이는 반제품 소재의 황황황조합이 이런 임계점을 2부로 낮출 수 있다고 본다.

만약 황황량을 줄이지 않는다면 불용성 황황황을 추가하여 이 문제를 해결할 수 있다.

황황을 불용성 황황황으로 바꿀 수 없다면 황황황의 절반을 불용성 황황황으로 바꿀 수 있다.

이렇게 하면 거의 예기의 목적에 도달할 수 있다.

이상의 방법은 외부 가공 공장에 사용되는 미황화 고무에 적용된다.

외가공공장은 작가의 공장처럼 엄격하게 관리하지 않고, 입고된 원자재 경과수왈 후 여전히 창고 안에 보관하지 않고, 특히 추운 창고에 보관해 두면, 이렇게 하면 분제크림을 유발하여 불용성 황황색 효과가 발생한다.

유화 후 고무 제품은 한동안 지나도 스프레이 발생한다.

예방조치로 황황합량을 줄이기 전에 완전히 유화 문제를 유의해야 한다.

유화온도, 황화 시간이 적당한지, 조금만 유화시간을 늘리는 것이 좋다.

하지만 고온은 단시간 유화에 적합하지 않다.

고무 제품은 황화 후에는 광직사와 급격한 냉각을 피하고 자연 통풍에 보관해야 한다.

이런 상황에서 용기에 캔버스 등을 덮고 만든 천을 덮으면 스프레이 현상이 발생할 수 있다.

유화 후 발생한 크림 현상에서 불용성 황황은 작용하지 않는다.

스프레이 와 조금 다른 것은 겨울철 고무 풀에 육안으로 볼 수 있는 황황결정이 나타날 수 있다. 확대경으로 보면 사각형 결정체라는 것을 잘 알 수 있다.

일단 이런 결정이 생기면 브러쉬로 풀을 칠할 때 브러시의 끝부분에 결정체를 부착해 풀칠면에 오목한 자국을 형성하고, 고무기로 코팅을 할 때 스크래치칼의 칼날 부위에 결정을 형성하고, 한 줄의 세로로 접착된 흔적을 완성한다.

방지 조치는 황황조합에 황황황의 필요량에 상당한 불용성 황황황을 넣을 때 풀을 사용할 때 풀구유에서 필요한 양을 사용할 때, 당분간 사용하지 않는 풀풀풀풀을 저장하여 천천히 섞어 준비한다.

3 고무 코크스

혼련된 초열이 장마철이 시작되는 것을 많이 본다.

문니의 점도계와 유화기가 생기기 때문에, 신련된 혼제제라틴이든 수시로 측정할 수 있으며, 젤 초소를 방지할 수 있다.

대량의 양량으로 혼제제를 생산하는 공장에서는 전면적으로 측정할 필요가 없다. 규정에 주의해야 할 고무 재료만 측정 방법을 채택할 수 있다.

이하 초열 방지 방법 소개합니다.

우선 황화 촉진제의 호흡량을 줄이려면 고무 제품의 물리적 성능이 떨어진다는 것이 중요하다. 유화 촉진제 단독으로 사용하는 경우는 드물다. 대부분 2종, 3가지 촉진제를 사용하여 사용하는 방식이다.

일단 문제 가 생기면 고무 를 방지할 수 없다