신발 냉점공예 탐구
최근 몇 년 동안 신발류 원단과 디자인에 적응하기 위해 신규 업데이트 요구가 커지고 있다. 접착제 냉접착제화를 이용하는 데 투자가 적고 효험이 빠르고, 원가가 낮고, 면료가 넓고, 스타일이 새롭기 쉬운 장점을 가지고 있기 때문에 냉점제업이 신속하게 발전하였다. 제화 소재 품종의 증가에 따라 일반 네오프렌틴 접착제는 이미 이런 재료에 적응하지 못하는 요구에 따라 국외에는 폴리아미노쿨 (P U) 접착제를 많이 채용하고 국내에서는 P U 가격이 높고 원료가 부족하기 때문에 P U 젤이 완만하게 발전해 접지 점제를 많이 채택한다. 네오프렌은 일부 합성재료의 접착력은 일반 네오프렌보다 우월하지만 냉점화 열매 문제는 여전히 보편적이다. 이 문제의 해결은 성능이 우수한 접착제를 개발해야 하지만 접착공예에 대한 연구도 무시할 수 없다. 본문은 자제된 표면처리제 S T 1대 점재 처리를 검토해 공예 노선을 개선하는 방법이다.
실험 계기 및 시제
항온 수온냄비, 항온 건조함, 믹서, 3목병, 소형 액압기, 전동 사륜 등이 있다.
아세톤, 에폴, 농황산, 산화제 A, 조제S 등.
실험 방법
믹서, 온도계 3목병 가운데 비례에 따라 혼합용제 S, 산화제 A 등 보온을 섞어 일정 시간 후 상온으로 내려가 불순물을 거르면 표면처리제 S T 1용액을 제거해야 한다.
끈끈한 재료의 표면에 털을 털고, 먼지를 제거하고, 표면 브러쉬 ST 1용액에 담그거나, 1용액에 잠긴 후 일정한 시간을 세척하여 씻고, 끈적힌 표면에 남은 약품을 제거하고, 차가운 후 젤을 바르고, 누르면 된다.
실험 결과
표면 처리 시간 은 강도 를 착리 하는 영향 이다
점물표면용 처리제로 처리된 시간이 너무 짧아서 예기효과에 미치지 못하고, 점접 질량 차이가 심해 간과장, 주소 소모량이 증가하고 점접 강도가 적고, 점착재에 불리한 영향을 준다. 그림 1 설명은 상온이다. C) 표면 처리 시간과 접착의 박리 강도 (180박리 강도, 하동) 의 관계.
주: 붙여진 재료는 EVA 거품 밑창과 고무창, 테스트 시 EVA 거품재료가 파괴되었다.
높은 온도 하에서 처리할 때는 일반적으로 온도를 너무 높게 처리할 수 없다. 그렇지 않으면 점물표면의 미공 수축을 일으켜 끈끈이 떨어지게 한다. 활성물 농도 는 처리 시간 의 영향 을 준다
처리제 용액 중 활성물 농도는 처리 시간에 큰 영향을 준다. 25 ℃에서 접착물 이 비교적 높은 박리 강도 에서 활성물 농도 와 처리 시간 의 관계 가 3 이다.
표면처리제ST ~1처리 외에도 아세톤, 초산, 에틸산, 벤젠 등 용제 및 기타 섞인 혼합액은 끈끈한 재료표면에 세척한다. 그 결과는 끈적재의 박리 강도가 어느 정도 높아졌지만, ST -1로 처리되는 효과에 이르기까지 원료의 손실량이 크고 독성, 생산이 안전하지 않다. 신공예와 전통 공예 결과 비교
이 공예 노선은 전통의 차가운 점착공예 과정보다 표면처리 공정을 증가시켜 전통공예에 코팅한 후 홍외건조 공정을 절약하고 나머지는 거의 같다. 이에 따라 생산업체들은 일부 표면처리 설비를 늘려야 할 뿐만 아니라 공장의 크기를 막론하고 자동화나 수공조작을 모두 채용할 수 있다. 공장의 실제 생산 응용, 공효와 전통 공예가 상당하여 에너지 소비가 1E20% 감소하였으며, 접착제 용량은 1 0% 감소하였으나 표면처리제를 소모하였으며, 매 고무 점포화 한 켤레가 0.30위안 정도 증가했다. 처리된 E VA 거품바닥과 고무바닥이 붙은 박리 강도는 원래의 1.3kN /m: 쑥 2.5kN /M 정도, 처리된 SBS 바닥과 PUC 혁의 착착 강도는 원래의 2.3k N /m 의 증가는 4.2k N /m 으로, 제품은 수명 내에서 풀을 벗지 않을 수 있다. 결론
접착제 냉접착제화를 이용하여 끈질기기에 적당한 접착제 외에 끈질기표면에 화학이나 물리 처리를 하는 것도 끈적끈적한 경로를 높이는 것도 중요하다. 실천 증명, EVC 거품바닥, SBS 바닥 등 고분자 합성재료로, 농도가 50 ~709lL, 상온에서 20 ~25h 처리한 후, 그 끈끈은 단순 털이나 세척제로 50%~1,000% 높아 효과가 뚜렷하고 무독이 오염되지 않아 응용 전망이 넓다.
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