SATRAは靴業界に3 D成形技術を提供しています。

＜p＞Stratasyss社は「溶融成形」という技術を使っています。全体の流れは太いビニール紐を噴射ヘッドに液体を溶かして、プラスチック繊維を重ねて成形します。

また、印刷媒体として粉末微粒子を使用するシステムもあります。最も一般的なのは石膏粉で、粉体微粒子は鋳型パレットに散布されて極めて薄い粉末層を形成し、噴射ヘッドから噴出された液状接着剤で固化したり、「レーザー焼結」を用いて指定形状に溶鋳したりします。

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＜p＞＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」＞SATRA＜a＞皮革及び靴類製品検査グループは、現在お客様にStratasys社が生産する3 Dプリンタサービスを提供しています。

このプリンタは溶融プラスチックの成形法を採用して、テンプレートと機能性の原型を作ります。また、効果的に＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexup.asp＞靴＜a＞の滑り止め性を増加します。

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＜p＞現在スターシはこの技術の特許を取得し、生産において3 D印刷溶融プラスチック成形法を広く適用しています。

SATRA担当者＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/pioneer/」＞トム・ベ葉斯＜a＞（Tom Bayes）は、「我々は現在、3 Dスキャンとモデル作成技術を備えており、ちょうど3 Dプリンタをベースに完璧な組み合わせを実現しました。

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＜p＞この技術はSATRA会員と消費者のためにもっと多くの付加価値サービスを提供します。

また、イギリス製の試験機の部品の一部を生産する際にもこの技術を適用します。

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＜p＞3 Dプリンタの合計印刷可能領域は、長さ203ミリ、幅203ミリ、高さ152ミリであり、個別に大きいモデルや小さいモデルに対しては、印刷に適した割合に柔軟に調整することができる。

このプリンタは、デザインコンセプトの形状が中空構造のモデルを印刷して、印刷材料を節約できます。

今はプリントに使える媒体の種類が多様です。

＜p＞多くのプラスチックから金属、陶磁器、ゴム類など。

Stratasysを使ってシリーズの3 Dプリンターを作って、自分で設計の原型を印刷することができて、生産時間を減らして、同時に製品の品質を高めます。

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＜p＞伝統靴類製造業も3 Dプリントが多く必要です。3 Dプリントはコスト、スピード、精度においても伝統的なものよりずっといいです。

3 Dプリント技術自体は大規模生産に適しているため、製造業が3 D技術を利用することは多くのメリットをもたらし、品質管理さえ問題ではない。

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