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T2T 혁명이 진행될 때: 중국 방직업'직'은 폐쇄 루프 경제의 새로운 그림에 대해

2025/5/8 13:06:00 112

　　몇 년 전, 사람들이 방직업의 순환 경제에 대해 언급할 때, 머릿속에 떠오르는 것은 대부분 여전히 폐병 조각으로 만든 재생 방직품이었다. 현재 중국 방직 기업은 기술을 키로 순환 경제의 촉각을"방직품에서 방직품"(Textile to Textile, T2T) 의 궁극적인 폐쇄 고리로 뻗치고 있다.

　　2025 yarnexpo 춘하사선전에서 절강가인신소재는 저온염색이 가능한 T2T (방직품에서 방직품까지) 혁신제품 ECOSO (이코유) 를 중량으로 발표했다.곧이어 영영주식과 파트너의 계약은 그 소비 후 재생 섬유인 아이셀론이 연구 개발에서 시장 응용에 이르는 완전한 폐쇄 루프를 추진할 것이다.이후 실리아는 T2T 폐방직품 재활용 중시 생산라인 가동식을 개최했고, 신향 화학섬유는 연간 1000톤의 DT 용제법 재생 섬유소 섬유 (리셀) 프로젝트를 생산했다...

　　올해 들어 폐방직품 재활용 분야의 일련의 발표 활동, 계약 활동이 잇달아 이어져 폐방직품 회수와 재활용 방면에서 우리나라의 최신 과학기술 성과를 경쟁적으로 전시하고 있다."방직복장주간" 기자는 이런 주목할만한 성과를 깊이있게 정리함으로써 과학기술진보와 록색발전의 길에서 방직업종의 확고한 발걸음과 성과를 전면적으로 보여주었다.

　　기술 파벽,"폐기물"에서"신재"에 이르는 분자급 재구성

　　T2T 폐쇄 루프 회수 체계는 기술 수단을 통해 폐방직품이 방직 산업 사슬 내에서 순환 재생되는 체계적인 해결 방안으로, 그 핵심은 전통적인"원료-생산-소비-폐기"의 선형 모델을 타파하고 자원을 효율적으로 이용하는 폐쇄 루프를 형성하는 데 있다.그 중, 폐방직품 분해 기술은 매우 중요하며,"분자급 메스"라고 할 수 있으며, 재생 섬유의 성능과 원생 재료의"동원동질"의 기초를 다진다.

　　절강가인신소재유한회사는 일찍 2012년 설립초기에 업종을 거느리고 먼저 T2T를 제기하였다.순환경제모델은 10여년간 줄곧 순환재생섬유령역을 탐색하는데 진력해왔으며 세계 선두의 화학순환재생기술을 채용하여 페기방직품의"무해화처리, 고가치화리용"난제를 성공적으로 공략하였을뿐만아니라 더우기는 소급가능한 재생체계로 업종에"방직품으로부터 방직품페합순환 (T2T)"에 이르는 전반 산업사슬의 새로운 범례를 수립하였다.이 회사는 현재 매년 폐방직품을 4만 톤 이상 처리하여 3만 톤의 재생 제품을 생산할 수 있다.이밖에 회사의 년산 15만톤의 록색재생신소재프로젝트는 이미 절강성 소흥시 가교구에 자리잡고있으며 2025년 5월에 시험조업을 시작하여 2030년까지 년산 50만톤의 재생제품을 실현하게 될것이다.

가인 신소재 재생 폴리에스터 제품 전시

　　절강성 가인신소재유한회사 혁신연구원 우문광박사는 다음과 같이 소개했다. 현재 가인신소재가 최신 연구개발한 폴리에스테르방직품 분자급분해재생기술은 순도 99.9% 의 무한순환을 실현할수 있으며 페기된 폴리에스테르방직품의 불순물분리, 제색난제를 공략했으며 재생섬유의 성능은 원생급표준에 달했다.가인신소재는 지난 3월'분자급 체인 세그먼트 코스메틱'기술로 생산한 에코소 (이코유) 섬유를 발표했다.이 섬유는 중합 과정 중 세 번째 단일체인 친수기단의 도입을 통해 염료 소분자에 대한 고효율 흡착을 실현하고 염색 효율을 높여 근본적으로 저온 염색을 실현한다.이밖에 이 친수기단은 전통적인 폴리에스테르의 소수특성을 효과적으로 개선하고 직물에 흡습속건기능을 부여했다.이와 동시에 절강성 가인과 정개는 화학법순환재생폴리에스테르단섬유련합연구개발생산기지를 건립하고 T2T화학법재생폴리에스테르단섬유를 원료로 일련의 사선과 원단제품을 적극 개발하여 재생단섬유응용경계를 돌파하였다.

신향 화학섬유 리셀 섬유 생산라인

　　신향화학섬유주식유한회사는 관련 대학교와 끊임없는 탐색과 연구를 거쳐 록색신형의 섬유소용제체계인 DT복합용제체계를 리용하여 섬유소의 온화한 조건에서 완전히 용해되고 이 용해체계에 근거하여 새로운 회수리용체계를 구축하여 신형의 재생섬유소섬유인 리셀섬유를 성공적으로 제조해냈다.4월 18일, 신향화학섬유는 년산 1000톤의 DT용제법재생섬유소섬유 (리셀) 프로젝트를 정식으로 조업했다.신향화학섬유 총공정사, 백로신소재연구원 원장 사약정은 다음과 같이 소개했다. 이 프로젝트는 자주적으로 연구개발한 DT를 통해녹색 복합 용제 체계는 상온 조건에서 폐면직물을 유연하게 용해할 수 있으며, 전통 용제 체계의 고온 용해, 고압 수송 공예를 철저히 전복할 수 있으며, 용제 회수율이 99% 이상에 달하여 진정으로"회수-가공-소비-재회수"의 폐쇄 루프 체계를 구축할 수 있다.

　　이빈스리아그룹은 재생용해펄프 연구개발에서도 비교적 큰 성과를 거두었다.4월 7일, 스리아는 중국에 위치한 첫 페기방직품순환재생용해장공장이 정식으로 조업을 시작하고 T2T 페기방직품순환재활용중시생산라인을 가동하여 페기방직품의 전반 산업사슬의 고가치화순환재활용을 실현했다고 선포했다.이 생산라인은 공급망 파트너의 산업 후 및 소비 후 방직 폐기물을 통합하여 고품질, 저탄소 용해 펄프를 생산하여 다양한 인조 섬유 섬유 제품을 제조하는 데 사용될 것이다.이 공장의 초기 연간 생산능력은 1500톤으로 전통적인 고탄소 발자국의 삼림섬유 원료를 대체하기 위해 저탄소 순환재에 대한 패션업계의 절박한 수요를 충족시킬 수 있다.최근년간 스리아그룹은 페기방직품 원자재분류회수, 화학법 청결제장과 재생제품의 보급경로를 끊임없이 보완하여 페기방직품제회수펄프, 재생섬유와 사선의 일체화순환경제제조모식을 형성하고 고강도 초유연순환재생섬유소섬유 이셀을 개발하였다.

　　시스템 재구성, 전 산업 사슬 협동 순환 폐쇄 고리 구축

　　폐방직품 분해 기술은 매우 중요하지만 T2T 전체 산업 사슬의 순환 폐쇄 루프 체계의 건설은 더욱 중요하다.금륜업계 선두기업으로서 복건영영금강주식유한회사는 핵심기술장벽을 공략하고 소비후재생금륜-애새롬 E-SUNLON을 연구개발해냈다®。제품은 소비자가 소비한 폐방직품을 원료로 분류회수, 예처리, 화학물리법처리 등 공정을 통해"고온고압성분분리, 환경보호탈색, 다도심층여과, 저온용융기술"등 다양한 기술을 결합하여 재생재료의 고정기술의 돌파를 실현한다.폐방직품-재생절편-재생섬유-방직완제품의"녹색폐쇄고리"를 형성한다.영영주식은 지난 3월 13일 이탈리아 란티치그룹(RADICI GROUP)과 소비 후 재생 분야 장기 전략적 제휴를 위한 협약식을 했다.란티지 그룹의 세계 최고 고성능 폴리머 기술을 바탕으로 영영 금강은 E-SUNLON을 실현할 것이다®에셀론 소비 후 재생 섬유의 연구 개발에서 시장 응용에 이르는 완전한 폐쇄 고리.

　　신향화학섬유는 중국호텔거두인 금강글로벌혁신센터 등 단위와 련합하여 중국방직련합회 산업부의"낡은 옷 제로포기"도시행동계획에 공동으로 참여하여 호텔의 페기된 포초회수와 재활용방면의 병목문제를 해결하였다.알아본데 따르면 2023년, 금강호텔 산하의 3개 호텔브랜드의 8개 시범점포는 루계로 약 3.13톤의 포초를 회수하여 온실가스배출 23000kgCO2 당량을 줄였으며 프로젝트수익률은 15% 에 달했다.

　　항신그룹은 전망적인 전략적 안목과 깊은 과학연구 혁신능력을 바탕으로 자체 개발한 금륜화학재생기술을 핵심으로 일본 동려그룹과 손잡고 재생금륜T2T 폐환회수체계를 구축해 폐방직품, 폐플라스틱 재활용 전방위 솔루션을 제공할 예정이다.현재 이 사업은 중간시험증을 완료하고 공정화 실천을 진행하고 있으며, 2026년 1분기에 가동될 예정인 1기 사업은 7천t의 화학재생 폴리에스터의 생산능력을 형성하여 국내 폴리에스터 T2T 회수 분야의 공백을 메울 것이다.최근, 항신그룹은 또 순환재료 분야 리더인 Ambercycle과 전략적 합작 협의를 달성하여 T2T 폐쇄 루프 회수 체계의 규모화 응용에 초점을 맞추고 재생 섬유 시장 개발, 폐방직품 회수, 기술 공정 협력, 신소재 생산 및 순환재료 업계 표준 보급을 공동으로 전개함으로써 업계의 순환 경제로의 전환을 가속화할 것이라고 발표했다.

　　생물법으로 도약, T2T는 다시 새로운 진전을 맞이할 것이다

　　"물리적 조방 분해 1.0"에서"화학적 정밀 재구성 2.0"에 이르기까지 폐섬유 재활용은 생물 효소 재생 기술 3.0을 맞이하고 있다.바이오매스는 PET 재활용 분야의 신흥 기술로서 기대되는 기술 잠재력을 보여주고 있다.

　　원천생물과학기술 (천진) 유한회사는 PET의 분해회수를 실현할수 있는 수해효소를 연구해냈다.회사 창시자 유생평은 이 기술은 3대 우세를 가지고 있다고 소개했다: 원자재 방면에서 적합성이 더욱 강하고, 각종 PET 함유 재료를 처리할 수 있으며, 전 품목의 회수를 실현할 수 있다;분해 산물의 경우 생체 촉매 깊이 분해를 통해 rPTA, rMEG (재생 에틸렌글리콜) 를 생성한다.최종제품은 생산된 Rb-PET 제품의 등급이 높아 섬유급, 식품급, 막급 등 더욱 광범위한 단말기제품에 응용할수 있다.알아본데 따르면 현재 원천생물은 한창 협력파트너와 페환회수협력을 전개하고있으며 2024년 5월에 이미 국제 첫 효소법재생티셔츠/운동화/PET병편/PET막을 성공적으로 제조했다.

　　양주혜통과학기술주식유한회사는 PET회수분야에서 풍부한 기술축적과 시장경험을 갖고있어 효소분해기술에서의 PET플라스틱의 고효률분해와 회수리용을 진일보 돌파하기 위해 회사는"14.5"국가중점연구개발계획에 참여하여 페PET를 해결하는데 초점을 맞추었다플라스틱 바이오 효소법은 재활용 및 재활용 시스템의 병목 현상을 해소하여 재생 플라스틱 시장에서 경쟁력을 향상시킬 것으로 기대된다.

　　이밖에 혜통회사는 또 오레강과 련합하여 오레강바마그혜통 (양주) 공정유한회사를 설립하고 PET재생과 화학회수 전반 해결방안을 연구개발해냈다.회사 연구개발부 경리 주창전은 회사가 개발한 연속 온라인 회수는 원생 폴리에스테르 장치를 이용하여 PET 폐기물 화학법 알코올 분해 회수를 진행하며, 조작 비용이 낮고 제품 품질이 안정되는 등 우세를 가지고 있으며, 이미 300TPD의 연속 중합 장치에서 공업화 안정 생산을 실현했다고 소개했다.또 다른 화학 회수 방법은 원료 적응 범위가 넓고, 공정 절차가 짧으며, 제품 순도가 높은 우세를 갖추고 있으며, 현재 이미 폐방직품, 폐사, 잡색편 에틸렌글리콜 알코올 분해 화학 회수의 작은 시험 공정 패키지를 완성하였다.주창전의 소개에 따르면 회사가 개발한 6만톤의 페기균화회수방직장사프로젝트는 4월에 금방 강소성 페포과학기술집단에서 운전에 성공했다.

페포 생산 공장

　　강소성 페포과학기술그룹은 록색환경보호에 전념하는 첨단기술기업으로서 회사는 페기방직품 및 가소물회수, 재생폴리에스테르절편생산으로부터 재생폴리에스테르장사제조에 이르는 전반 산업사슬체계를 구축하였다.페포 공동창시자 왕지붕은 다음과 같이 소개했다. 페포는 물리법으로 폴리에스테르를 회수하는 기술의 돌파를 통해"병세척-절편-방사"의 재생폴리에스테르 전반 산업사슬을 형성했으며 재생섬유의 순도와 품질은 원생급에 접근하여 국제브랜드의 엄격한 요구를 만족시켰다.현재 회사는 폐병부터 재생 폴리에스테르 색사(FixDye)까지 전 산업 사슬의 생산을 실현할 수 있다.다음 단계로 페포는 자연계의 강력한 촉매제인 효소의 힘을 이용해 바이오큐러스(BioCulus) 섬유를 개발해 폐자원을 새로운 제품으로 전환한다.

　　폐방직품 재활용 섬유의 연구 개발과 생산은 이미 화학섬유 업계의 녹색 발전의 중요한 방향이 되었다.앞으로 기술의 부단한 진보와 시장의 부단한 확장에 따라 더욱 많은 기업들이 페기방직품의 순환리용의 행렬에 가입하여 방직업종의 지속가능한 발전을 공동으로 추진할것이라고 믿는다.

(출처: 방직복장주간 곽춘화)