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'독일 제조 '장성불쇠의 비밀'지능 방직'은 왜'천천히'을 꾸려야 할까?

2019/3/12 23:44:00 261

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독일 제조 지능 방직 역추법 공업 4.0

왜 ‘독일 모드 ’가 이길 수 있을까?

결국 독일이 완벽한 사회시장 경제 체제와 엄격한 금융감독을 제외하고는 황소적인 제조업은 유럽 부채 위기를 막는 철벽이다.

다음과 같은 세 가지 작은 이야기는 아마도 우리가 무엇을 독일 제조를 이해하는 데 도움이 될 것이다

1, 텐트의 이야기: 2008년 중국 문천지진 이후 재해 지역은 여러 나라 원조의 텐트 등 구호 물자를 속속 받았다.

인터뷰에서 이재민들은 어느 나라의 텐트를 알아보고 독일 텐트에 머무르는 이재민들이 자주 부럽다. 독일의 텐트 품질이 최고이기 때문이다.

둘째, 시계의 이야기: 독일 식민 시절 청도 강소로에서 지은 기독교회의 시계가 지금까지 정상적으로 작동되었다.

2010년 중국 투자에서 대형 톱니바퀴를 생산한 독일 상인이 아버지를 모시고 청도 유람할 때 이 시계를 보았는데, 노인은 시계가 사용한 톱니바퀴가 그의 가족기업에서 공급된 것이다.

기자와의 인터뷰를 할 때 독일 상인은 "현재 사용 상황에 따라 이 톱니바퀴는 아무 문제가 없으며 300년도 더 쓸 수 있으니, 정말 수리할 때 내 증손 세대가 될 것 같다"고 말했다.

삼교량의 이야기: 1906년 독일 태래 양행에서 감숙란주 중산교, 1909년에 건성되었다.

계약 규정은 이 다리가 완공되는 날부터 80년을 견고하게 보증한다.

1949년에 난주를 해방한 전역에서 교면 널빤지가 타서 종량에 탄흔을 남기지만 교체는 평소와 같다.

1989년, 교량이 80년 만에 건설되었을 때 독일 전문가들은 이 다리를 점검하고 보강 건의를 제출하고 계약이 만료되었다.

현재 중산교는 여전히 평소대로 사용하고 시급 문화재 보호 단위로 열렸다.

텐트, 시계, 교량, 자동차, 기차, 기선, 독일 제조, 대체로 다섯 가지 기본 특징을 갖추고 있다: 실용, 믿음, 안전, 정밀하다.

그러나 ‘독일 제조 ’의 광환은 타고난 것이 아니라 역사상 ‘독일 제조 ’는 약효성, 영예에 이르는 ‘신데렐라 ’식 변화를 겪었다.

독일은 후기 자본주의 국가로 1930년대에야 공업혁명을 시작하고, 이웃나라 프랑스보다 30년이 늦었고, 이때 영국 공업혁명은 더욱 꼬리에 가까워졌다.

세계 시장은 거의 열강에 따라 강국몽을 추구하는 독일인들이 열강에 압박돼 표절 설계, 복제 제품, 위조 상표 등 비열한 수법으로 영법, 법, 미 등 국가의 제품을 끊임없이 모방하여 마케팅 마케팅 시장을 저렴하게 마케팅, 이를 통해 공업강국의 타기를 받았다.

1876년 필라델피아 엑스포에서 독일 제조 (독일) 이 가격이 저렴한 대표로 선정됐다.

1887년 영국 의회는 새 상표법 조항을 통해 모든 수입 상품을 원산지를 표명해야 한다. 이를 위해 저질의 독일 상품과 양질의 영국 상품을 구분해야 한다.

그 순간부터 독일인들이 정신을 차리기 시작했다. 글로벌 시장이 제품의 저렴한 가격을 점령하는 것이 아니라 제품의 품질이다.

그래서 국가 통일과 제2차 공업혁명의 전략적 기회를 꽉 잡고 개혁 혁신, 전통산업에 대한 기술 개조와 제품 품질에 대한 엄격한 관문, 강철, 화학 기계, 전기 등 제조업과 실체적 경제를 촉진하여 서문자, 크루버, 대중 등 세계적인 유명 기업을 촉진하며 독일은 전전 세계 공업강국에 도약하고 있다.

독일 제조'은 화려한 탈바꿈 을 완성하고 독일 의지 민족의 문화 전승과 관련이 있다.

엄격한 이성적인 민족적 성격은 ‘ 독일 제조 ’ 의 핵심 문화: 표준주의, 완벽주의, 정비주의, 수차례주의, 집중주의, 실용주의와 신용주의를 형성하였다.

이러한 문화적 특징은 이와 같이 깊게 뿌리 고 있다. 마치 덕의지 민족의 언어와 복잡하고 정밀하고 정확하고 정확하고, 문법과 어휘는 조금도 희미하지 않는 것처럼 경위가 분명하고, 따라서 ‘독일 제조 ’의 전기를 이루었다.

'독일 제조'가 성장하지 못하고 글로벌 시대에서 시종일관 선두권을 유지하며 독일'삼위일체'의 체계 보장에 도움이 된다.

과학 기술 혁신 체계.

독일 제조의 강력한 생명력은 선두적인 제품 기술 함유에 의존한다.

덕역대 정부는 제조업의 과학 연구 혁신과 성과전환화를 중시하며 과학 연구 개발, 성과 전환, 지식 전파 및 인력 교육을 일체의 과학 연구 혁신 체계로 추진하고 있다.

그 의 가장 큰 특징 은 개인, 기업 과 정부 의 통일: 과학 연구 인원 의 성과, 기업 출자본, 국가 수출 정책 을 책임 하 고 기업 과 과학 기술 계 에 대한 소통 과 조율 을 책임 하 고 기업 2 /3 의 과학 연구 경비 를 부담 하 고 나머지 1 /3 은 연방 정부 와 지방 정부 에서 구입 했 다.

‘ 제조 과학 기술 ’ 은 새로운 경제 환경 아래에서 지속적으로 발전할 수 있게 하기 위해 독일 정부는 3대 발전 목표를 확립했다.

독일인들은 기업의 미래를 진정으로 결정하는 것은 연구와 개발이 아니라 다른 것을 파악할 수 없는 객관적인 요소가 아니다.

이에 따라 독일 기업은 연구 개발에 인색하지 않고 비용 연발 비용이 국민 총생산 3% 를 차지하며 세계 상위권에 올랐다.

유럽연합 기업이 개발한 투자 순위 중 25위는 11개 독일 회사가 1위를 차지한 독일 대중자동차 회사 연간 연간 연간 연간 연간 연간 개발비가 58억 유로에 이른다.

구채위기 기간에도 불구하고 독일 기업의 연발 투입은 줄어들지 않고 오히려 점점 증가해 선진제조업을 강력히 지탱하는 독일 경제가 유럽 부채 위기의 영향을 미칠 정도로 오히려 지속적인 과학기술 창의로 생기와 활력을 더했다.

둘째는 표준화와 품질 인증 체계다.

독일은 장기간 엄격한 공업표준과 품질인증체계를 시행해 독일 제조업이 세계에서 선두적인 지위를 확보하기 위해 중요한 공헌을 했다.

하나는 완전하고 통일된 업종 기준을 세우고, 가장 주요한 제정기구는 독일 표준화학회 (DIN)로 만들어진 기준은 건축, 채광, 야금, 화공, 전기, 안전기술, 환경 보호, 환경 보호, 위생, 소방, 수송, 가정 등 거의 모든 영역으로 매년 천 개 업종의 기준을 발포하고 있으며, 그 중 약 90%가 유럽 및 세계 각국에서 채택된다.

둘째 는 공정, 객관적 품질 인증 과 감독 체계 를 세우 고 가장 주요 인증 과 감독 기구 는 남덕 기술 감독 회사, 북덕 기술 감독 회사, 라인 기술 감독 회사, 정부 와 업종 이외의 자주 경영 을 실행, ISO, DIN 등 기준 에 따라 기업 제품 및 제조 과정 을 검출 해 합격자 에게 인증 증명서 를 발급 했 다.

이처럼 본토기업의 경쟁을 효과적으로 조화시켜 독일 제조의 질을 확보하고 독일 제조 경쟁력을 전체적으로 높였다.

독일 표준은 매년 독일 제조업 창출에 180억 유로로 집계됐다.

3은 복선제 직업 교육 체계다.

독일 제조의 성공은 활력과 높은 수준의 기술 노동자를 벗어나지 못한다.

기술 노동자를 양성하는 과정에서 독일은 복선제 직업교육을 중시하고 학교와 기업이 연합하여 직업교육을 전개한다.

학교는 이론 지식을 전수하고 기업은 학생들을 위해 일선 실습과 훈련을 배치한다.

정부는 수백 명의 직업에 대해 졸업 심사 기준을 제정하여 교수와 인재의 품질을 확보하기 위한 평가 수준을 확보했다.

독일의 약 70%의 청소년은 중학교 졸업 후 복선제 직업 교육을 받는다. 매주 수요일부터 4일간 기업에서 실천교육을 받고, 하루 이틀 동안 직업학교에서 전문적으로 이론을 공부하고, 훈련기간은 보통 2년 ~3년반.

직업학교 교육비는 국가가 부담하고 기업실천 비용은 기업이 부담한다.

이런 패턴이 두드러진 장점은 이론과 실천을 통해 결합해 제조업에 필요한 고기능을 효과적으로 보장한다는 것이다.

동시에 직업 교육도 직업 생애로 통한 중요한 경로다.

현재 독일에서 참가할 수 있는 교육직업은 350여 종에 이른다.

특히 독일 기술 노동자의 평균 임금은 영, 법, 미, 일 등보다 높다는 점이다.

이런 기술이 능숙한 노동자들이 개발한 청사진을 정교하게 만드는 제품으로, 시장을 투입하여 독일 기업이 경제 세계화 과정에서 시종일관 경쟁력을 유지하도록 돕는 것이다.

오늘날의 중국은 19세기 말기 독일과 마찬가지로 추적형적인 궐기국이기도 하지만 제조업 강국과는 거리가 멀다.

현재 중국 제조업은 저비용, 고소모, 고배출 추진 성장 패턴에 의존하고 있으며, 인력 원가 상승, 생산에너지 과잉, 기술 함량 부족 경쟁력, 브랜드 영향력 부족 등 이미 중국 제조업의 발전을 방해하는 난제로 되고 있다.

여러 도전에 직면하여 독일 제조업의 성공적인 경험을 받아들여 우리나라 제조업에 어려움을 벗어나고, 재주조하는 데 매우 중요한 참고의 의미를 가지고 있다.

제조업을 중국 경제로 내세우는 입국이다.

금융위기 전 글로벌 산업의 전환과 부동산 산업의 빠른 발전에 따라 유럽과 미국 선진국의 보편적으로 산업공심화 추세를 나타내며, 산업이 GDP 비중이 해마다 하락해 부동산, 부동산, 임대 및 기타 복무업은 GDP 비중이 해마다 상승하는 것으로 나타났다.

독일은 산업제조업의 발전에 한결같이 집중하고, 같은 기간 독일 공업은 GDP 비중이 1퍼센트 상승했고, 금융, 부동산, 임대 서비스업은 GDP 비중이 기본적으로 변함없이 유지되고 있다.

제조업에 대한 집착과 집중으로 독일은 거품경제가 깨진 후 고통을 받지 않도록 했다.

이에 따라 우리나라 각급 정부는 제조업이 국가 실체경제의 핵심과 기초 지위를 고수하고, 급속한 정적관을 극복하고, 전환방식, 조조구조의 과정 중 각종 산업의 균형 발전을 이끌고 제조업의 발전에 유리한 사회환을 만들기 위해 노력해야 한다.

둘째는 ‘삼위일체 ’로 ‘중국제조 ’를 관통하는 전과정이다.

과학 기술 혁신, 표준화, 품질 인증, 인재 양성 ‘ 삼위일체 ’ 의 체계 건설을 적극 강화하여 ‘ 중국 제조 ’ 장기간 양으로 이기는 국면을 개선하여, 진정한 실현은 질적으로 승리한다.

과학 기술 혁신 방면에서 연구 개발 투입, 과학 기술 성과를 가속화시켜 생산력 발전을 격려하다.

표준화와 품질 인증 방면에서 표준화공의 돌파구를 강화하여 우리나라 공산품의 경쟁력 있는 표준 지탱을 제공해 내수 안정 수출을 추진하고 품질 인증 업무를 추진하고 경제대국 지위와 상칭하는 품질 책임 인식을 촉진시켜'중국 제조'의 국제적 품질 이미지를 높인다.

인재 양성 방면에서 전문 인력에 대한 직업 기능 훈련을 확대해 정책을 통해 산학연구 세 번의 합력을 이끌어 시장, 기업을 향한 직향적인 직업교육 체계를 구축하고 있다.

3은 중덕 제조업의 합작으로 제조업 강국을 전면 심화시킨다.

제조업은 중덕 경제 무역 협력의 중점 분야다.

양국 제조업은 다른 발전 단계에 놓여 상보성이 강하다.

독일의 선진적인 과학 기술, 심오한 제조 공예, 과학의 경영 관리, 우수한 제품 품질, 양호한 직업 조수 및 비교적 개방적인 기술 협력, 중덕 양국 제조업에 상호 공승을 위한 협력에 유리한 조건을 제공했다.

앞서 양차 중덕 정부 교섭에서 양측은 이미 선진 제조업, 직업교육, 표준화 등 분야에서 실질적인 협력을 이뤄 중요한 공감대를 형성했다.

다음 단계는 독일 측이 공동으로 정부 협상 성과를 실현하고, 중덕 선진 제조업 대화를 조속히 추진하고 중덕 제조업의 합작을 전면 심화시켜'중국 제조'의 업그레이드를 촉진시켜야 한다.

'독일 제조 '왜 큰데? 우리 또 배워야 해!

"독일에서 직원들이 생산을 엄격히 집행하고 기계를 설치할 때 나사가 두 하반이나 세 차례 비틀어 놓거나 표면에 어떤 차이가 있는지 알아볼 수 없지만, 기계 운행 후 몇 년 만에 차이가 뚜렷하게 나타난다."

독일 기계 제조업 연합회 (VDMA)는 유럽에서 가장 큰 업계 조직으로 120여 년 역사를 가지고 있으며 39개 업계 분회, 방직 기계업이 그중 하나다.

VDMA 는 비정부 비영리 기구로 회원 기업의 각도에서 조직활동이나 정부와 협상을 진행하고 있다.

온빈은 VDMA 베이징 대표부의 부사장이자 VDMA 는 중국 프로젝트에서 방직 기계, 의상, 가죽 기술, 플라스틱 기계 3개 분야를 책임진다.

독일 방기 업계의 운행 상황에 대해 온빈은 잘 알고 자신의 견해도 있다.

중국 방적 업계에 대해 이야기하면 어떻게 하면 더 발전할 수 있습니까?

온빈은 국제시야에 기반해 중덕의 두 기계대국 대비 차원에서 독특한 견해를 보였다.

'독일 제조 '왜 큰 데?

‘독일 제조 ’의 비결에 묻자 온빈이 두 글자를 주고받았고 기업이든 종사자든 이런 상태를 보여줬기 때문에 ‘독일 제조 ’를 성취했다.

온빈에 따르면 현재 VDMA 는 회원 기업이 3100개, 중소기업인 80%가 중소기업 가운데 80%가 가족 기업으로, 많은 기업의 경영이 3대 이상이다.

“역사가 가장 긴 회원 기업의 사장은 “우리 가족기업이 설립할 때 너희 중국의 명나라 시기다 ”고 농담하며, 이 기업들은 수백 년 동안 기계제조에 전념했다.

그래서 매사에 다시 열심히 할 수 있을까."

온빈이 이에 대해 매우 감개적이다.

VDMA 의 많은 중소기업들은 글로벌 기업 진영에 놓여 유명 기업에 속하지 않는다. 이 브랜드들은 대부분 ‘벤츠 ’ ‘아디다스 ’ 등 브랜드처럼 대중에게 알려져 있지만 세분분야에서는 이 분야의 세계 1위이기도 하지만 최소 3강으로 ‘스텔스 챔피언 ’이라고 할 수 있다.

이들 기업들은 성장 과정에서 규모화의 확장을 탐하지 않고 점진적이고 조리 있게 발전해 기업의 뿌리가 튼튼하다.

독일 제조는 독일인들이 열심히 하는 정신을 의미한다.

알다시피 독일인들이 진지하게 일하고 기계업에 종사하는 것은 대체하기 어려운 우세다.

"독일에서 직원들이 생산을 엄격히 집행하고 기계를 설치할 때 나사가 두 하반이나 세 대를 비비비거나 겉으로 알아볼 수 없을 수도 있지만, 기계 운행 몇 년 동안 격차가 뚜렷하게 드러났다."

어떤 기업으로도 ‘ 오래된 기술자 ’ 는 대체할 수 없는 의미를 가지고 있다. 독일은 이 방면에서도 자신의 특징을 드러냈다.

온빈에 따르면 독일 기업들은 직원들의 충성도를 매우 중시하고 기업간 상호 ‘라이벌 ’ 노사원의 보유량, 누구의 기업 사원 노령이 더 길어지면 누가 더 광채를 볼 수 있을까.

독일 기업에서 많은 직원들의 근무 연령이 340년이라는 것으로 알려졌다.

이런 환경에서 직원들이 더 열심히 일하고, 어떻게 자신의 사업을 혁신하느냐에 관심을 기울여 기업의 제품의 품질과 안정성을 높이고 있다.

물론 이 때문에 독일 기업들은 다양한 조치를 통해 직원들을 붙잡고 월급과 복지 면에서 더 많이 고려할 수 있다.

이른바 ‘블루칼라 ’와 ‘화이트칼라 ’는 직업 성질이 다르고 낮은 구분도 없이 국가 정책이든 기업정책이든 근로 성격에 대한 자진적인 조정을 허용하고 자신들이 선택한 일자리에서 열정적으로 일하게 한다.

독일의 교육 체제 아래 사람들은 개인의 취미에 따라 발전방향을 결정할 수 있으며 학술에 정통하지 않기 때문에 '썩은 나무는 조각할 수 없다.

기계기업이 견습도를 하는 사람이라면 나이와 경험의 증가에 따라 자신이 기계설계에 관심이 많다는 것을 깨닫게 되면 대학 연수를 되찾은 후에는 능력만으로 기술자가 될 수 있다.

독일 기업용인, 출신을 중시하지 않는 것은 창의력이다.

“ 중국 방직업의 발전은 매우 빨라졌지만, 미래의 지속적인 발전과 혁신 발전에 대해서는 인재 양성에 있어서, 학생들의 자아 학습과 혁신 능력을 강화하고, 방직업이나 방직 업종은 양성 발전을 계속하고 싶다는 점이 중요하다. ”

온빈

누가 혁신을 주도하는 것이 중요하다

중국 방직 산업의 발전에 따라 자주혁신은 이미 업계에 매우 중요한 위치에 놓였다.

국가 정책지원의 혁신 사업은 대부분 업계 발전에 대한 절실한 수요를 갖고 있으며, 중요한 기초적 연구나, 아니면 관련 분야의 관건기술 등과 방향적인 주도, 산업 발전의 필요도 있다.

독일의 혁신체계에서는 더욱 실질적인 방식을 보여줬다. 온빈은 독일 정부가 혁신사업에 대한 추진은 시장을 도모하고, 자진적으로 발기하고, 기업은 주도자, 정부 협조로, 결과적으로 기업의 응용, 실제로 보면 이런 패턴이 합리적이고 효과적이다.

온빈은 독일 기업의 공동 연구 모드를 상세하게 소개했다.

【발기 】 예를 들어 67개 방적기업이 어떤 신재료에 대한 수요를 집중적으로 표현해 공동 출자연구경비의 50%를 원해 업계 협회 VDMA 가 공동으로 신청할 수 있으며 이 프로젝트의 공동 연구 개발을 할 수 있다;

【연구 】 기업의 의사가 확정된 뒤 VDMA 는 이에 따라 정부에 연구경비의 절반을 신청하고 최종 종목은 심사를 거쳐 정부와 기업이 공동으로 투입한 연구경비는 ‘제3자 연구기구 ’에 투입돼 연구가 끝난다.

【응용 】 이 기업들은 출자자자로서 모두 연구 개발 과정에 관심을 기울이고, 연구 성과도 자연히 각 기업에서 응용 검증을 받기 쉽고 전문가 평정할 필요는 없다. ‘진금백은 ’인지 알 수 있다.

【공유 】 이 연구 성과는 대부분 출자기업이 비밀합의를 맺고 공유한다.

그러나 혁신을 장려하기 위해 독일 관련 정책은 이러한 성과를 규정하는 비밀 시효를 규정하고 시효가 지나면 업계의 공공정보 플랫폼을 발표할 수 있다.

“ 이런 패턴은 우선 연구 개발자금을 ‘ 물뜨기 ’ 를 보장하고 기업이 제출한 이상 이 연구 개발은 반드시 시장이 있어야 한다. 비밀 협의를 체결하면 지적 재산권도 보호된다; 연구 개발 성과를 공유한 후에 기업이 다시 연구 개발하지 않고, 자금과 시간을 절약하면 전체 업종의 공동 진보에 도움이 된다. ”

온빈은 "그래서 독일 공업기업의 발전은 거인의 어깨에 서 있다"고 말했다.

—————여기 보니까 문잘님이 경앙을 표시하고...

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좋은 창의정책은 독일 제조업 발전의 유력한 기초이다.

국내의 일부 연구 개발사업을 반관하는 것은 적지 않은 것은 정부의 주도적인 것이고, 어떤 것은 결국 창의성과, 산업화 효과는 이상적이지 않고, 어느 정도 자원과 인력을 낭비하는 것이다.

또 일부 항목은 기업이 주도하고 성과가 매우 좋고 산업의 발전에 대한 의의가 크다. 그러나 연구 개발성과가 기업의 긴요한 보호로 업종발전을 촉진할 수 없다.

어떻게 혁신을 추진하고, 어떻게 가치 있는 혁신을 어떻게 할 것인지, 정말 우리가 잘 생각해야 한다.

경쟁

최근 몇 년 동안 독일 방기 업계도 끊임없이 변화하고 있다.

독일 방기 수출의 데이터는 100% 독일 제조 기계 제품이 일부 점유돼 독일 기술 + 중국 제조.

유럽 전통 시장이 끊임없이 위축되어 독일 방기 업계는 시장 구동 아래 중국으로 이동을 선택했다.

그러나 이런 이동도 선택적 으로, 주로 시장과 원가를 보고 결정해 시장을 확장하기 위해 생산력을 확대하지 않을 것이다.

예를 들어 유럽레콘 (Oerlikon) 은 중국에 여러 공장이 설치되어 있으며, 머리를 감는 기술의 함량이 높기 때문에 중국 생산도 원가를 낮출 수 없을 만큼 독일에서 제조해 제품의 우량성을 유지하고, 카르마이어 (Karl Mayer) 가 중국에서 생산한 생산품도 엄격히 독일 표준에 따라 건설되어 고객에게 지불하는 제품의 생명 주기에 좋은 운용 상태를 유지할 수 있다.

어려운 문제를 해결하는 요소를 정확하게 보고 나서서, 기술로 시장을 얻고 독일 방기 업계의 어려움을 해결하는 방식은 합리적이다.

“독일 방기 기업이 해외 시장에 진출하고 가격전을 하지 않고 가장 좋은 기술을 할 줄 알기 때문에, 가격전 최종 결과는 ‘죽고 ’이다.”

온빈은 “ 10여 년 전 방직품이 외국에서 가격전을 치르면 이 추세를 알 수 있고 기술이 좋고 특색이 있어야 정도라고 건의했다.

그래서 나는 멀리 보이는 방적기업을 충고하고, 최대한 빨리 가격전 준비를 하지 않겠다.

독일 방적기업이 ‘나가러 ’를 할 때, 정말 글로벌 세계를 눈여겨 아시아 시장을 주목하고 동유럽 시장을 주목하며 신흥시장을 주목하고 전통시장을 주목하고 있다.

독일 기업이 보기에 시장을 발전시키는 것은 장기적인 행위이기 때문에, 잠재력이 있는 시장을 앞당겨 발굴해야 하며, 성숙해지면 이미 늦을지도 모른다.

20여 년 전 중국 방직업이 막 시작되었을 때, VDMA 는 독일 방기 기업을 지지하며 중국에서 하나의 항목을 설립하고, 방직 전문을 선출하는 학생들을 독일에 가서 공부하여 중국 방직 산업을 발전시키는 데 도움을 주었다.

20년 후 이들 후원받은 이들이 중국 대형 방직기업에 입사하여 설비 선용에서 자연히 그 해에 자신의 독일 기업을 돕는 경향이 있다.

현재 이 프로젝트는 방글라데시, 스리랑카 등 다른 개발도상국으로 전입되었다.

[이 점, 해외 신흥시장을 개척하고 있는 중국 기업은 완전히 배울 수 있다!

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“해외 대리상들이 독일 기업을 많이 배우는 것이 낫고, 업계를 위해 인재를 조속히 기르는 것도 이념적으로 이런 미래를 이끌어가는 인재들이 자신의 설비를 인정하고 좋은 방법으로 잃지 않는다.”

온빈설.

방직 업계의 변화에 대비하다.

이제 방직은 더 이상 간단한 방적과 직포가 아니라 공업 문류의 각 분야에 퍼져 있다.

예를 들어 탄소 섬유는 성능이 우수한 신형 섬유 재료로 짜서 토목 건축, 항공 우주, 자동차 재료 등 여러 분야에 응용할 수 있다. 플라스틱 제품은 직직물과 함께 ‘자르고, 이렇다 ’는 관계를 가지고 있다. 비옷은 무방포포포팩으로 되어 있으며, 화학섬유와 같은 플라스틱 경과를 거쳐 서로 교환할 수 있다. 산업용 방직품의 잠재력이 끊임없이 발굴되어 무한한 가능성을 가져올 수 있다.

방직업과 건축업, 교통업도 상관없지만 현재 방직재료는 이 분야의 응용이 늘고 있다.

에너지 절약을 위해 자동차 업계도 신형 재료를 적용하기 시작하고 탄소 섬유로 자동차 껍데기로 만들어졌다.

방직 재료는 다리를 건설하고 경형 방직 재료의 발전 형세가 매우 좋다.

온빈은 "방직업이 시야를 넓혀야 하니 다른 업종과 융합해야 한다"고 말했다.

신재료 업계는 방직 제품이 더 넓은 적용에 접어들기 위해 계기를 제공했다.

방직이든 비닐업이든 신형 재료의 발전은 시장수요를 추진하고, 시장 수요는 기술 혁신을 추진하고 기술 혁신으로 가져온 새로운 공예 구동을 추진했다.

현재 독일 방기 업계는 시장의 구동에서 새로운 기술과 새로운 설비의 발전을 추진하고 있다.

VDMA 는 신형 소재라는 포럼을 세워 신형 소재의 합작 사항을 검토했다.

"독일의 업계협회는 일방적으로 변함없는 것이 아니라 시장의 발전에 따라 변화하고 협회부터 회원 기업까지 시장을 도모하는 것이며, 그래야 더욱 응집력이 있다"고 말했다.

온빈설.

지속적으로 발전할 수 있는 목소리가 높아지면서 독일 방적기업들은 에너지 활용에 관심을 갖기 시작했고, VDMA 는 2014년 제시한'푸른 에너지'에 호응했다.

독일 방직기 기업은 방직 기계수출의 세계 선두자로서 지속적인 이념을 전파할 책임이 있다고 본다.

기계, 설비 및 생산 과정이 에너지의 효율적으로 이용해야만 지속성이 세계에서 가능할 수 있다.

“ 독일 방기 생산상은 설계 제품의 우수성, 고속성, 가격을 고려하지 않고 지속적으로 발전할 수 있는 것을 포함해 설비 자체를 장기적으로 사용할 수 있는지, 생산공예가 지속적으로 발전할 수 있는 요구에 부합하고, 에너지 소비 여부 등을 고려하고 있다. ”

온빈은 예를 들어 연광기 사용과정에서 열에너지 손실은 주로 가열된 압연기 롤러의 비가공 부분의 표면을 초래해 열에너지 손실을 약 30% 낮출 수 있다. 무방부열 접착식 오븐은 건조 과정에서 열에너지를 소모하고, 단연층과 열전기교를 줄이는 특별 설계 방법으로 표면의 에너지 손실을 최소화할 수 있다.

“이것은 장기적으로 고려하는 이념이며 중국 방기 업계의 발전에 부합된다.”

온빈이 말했다.

‘블루 에너지 ’를 제외하고 최근 2년 동안 대열한 ‘공업4.0 ’도 독일이 발기하고 온빈에 따르면, 처음에는 VDMA, 독일 통신협회와 독일전자공업협회가 각 회원 기업에 대해 한 차례 조사해 ‘공업4.0 ’의 초보적 개념을 형성해 독일 정부가 정책을 위해 기업을 정책으로 끌어들이며 산업4.0 ’의 발전도로를 이끌었다.

한편 독일은 중국과 공업4.0 을 공유하고 싶다고 솔직하게 밝혔다. 중드 양국이 이 이 방면에서 협력하는 구체적인 내용에 대해 VDMA 는 6월 언론에 집중적으로 발표할 예정이다.

최신의 발전 형세에 대해 우리는 빠른 관심으로 좋은 일이다.

그러나 전통제조업의 상승은 철저한 축전 기초를 필요로 한다. 아직 2.0이나 3.0에 불과하다면 ‘무모한 ’가 4.0을 추구할 수 없다는 점을 명심하는 것이다.

'코너 슈퍼카'는 가능할 수도 있지만, 업계를 나눠야 하는데,'단칼에 잘라서는 안 된다.'

온빈은 “현재 중국 방기 업계는 높고 중저단과 저단의 병존이 존재하고 있으며, 현재 하는 것은 고단, 향상 중단, 소멸, 소멸 등이 있다 ”고 말했다.

먼저 약한 고리를 튼튼하게 하고 자동화를 해야만 지능화를 추구할 수 있다.

독일'미래 방직'계획: 왜 느려?

중국 방직 ‘기계환인 ’ ‘스마트 공장 ’ 등 다양한 시끌벅적하며 독일의 ‘미래 방직 (futureetEX)’에 비해 ‘만열 ’은 2024년 만에 첫 방직 스마트 공장을 내놓을 계획이다.

독일인들이 잘못한 거 아니야?

중국의 스마트 공장은 이미 신속하게 도처에 나섰을 때 산업 4.0의 발원지는 2024년 첫 스마트 공장을 내놓을 계획이다.

여기서 독일의 미래방직 프로젝트를 먼저 알아볼 필요가 있다.

1. 미래 방직 (futureTEX)은 어느 쪽이 신성한가? 어디서 왔는가?

'미래방직'은 독일 방직학회에서 2012년 한 해 내내 만들어낸'2025원경 분석'이다. 또 사크슨 지역 방직 연구센터가 손잡고 정부에 지원해 독일 연방교육과 과학 연구부의 전문적 지원을 받았다.

2025 원경 분석은 독일 방직 공정학회 조직 80여 명의 전문가로 1년 동안 제시한 250여 개의 창의와 방안에서 반복 논증을 반복하여 제출한 목적은 독일 2025년 사회경제의 전경으로 방직공업에 대한 수요와 발전 추세를 오히려 내놓는 것이다.

각 분야 전문가들은 5차례의 대형 집중 세미나를 열었다. 2025년 독일 방직업은 133개의 창의와 방직재료를 위해 120가지 새로운 응용가능성을 제시하고, 이런 창의와 구상평가를 통해 기술 성숙도와 시장 응용 분야를 평가했다.

이런 탄탄한 기초는 공업의 4.0이 제기할 때 독일 방직업은 이미 준비가 완료되어 공업 4.0의 실천에서 우선적이다.

한 단독 업계에서 이렇게 탄탄한 노력에 집중할 수 있는 계획은 현재 중국 산업이 가장 부족한 과목 중 하나다.

2025 원경 분석에서 독일 방직업 전문가들은 다음과 같은 업종에 대해 "방직업이 독일에서 가장 혁신적인 업종 중 하나로 이어야 한다"고 말했다.

구체적인 창신 의제에 대한 10대 구체적 돌파 분야: 건축, 복장, 에너지, 식품, 건강, 생산 /물류, 미래 도시 생활과 인구 변화, 자원 희소성과 기후 변천을 설립했다.

각 분야에서 방직 업계의 혁신 (방직 기계, 방직 재료 포함) 은 모두 쓸모가 있다.

전문가들은 방직 제품의 응용은 의류 생산에만 한정되지 않고 의학, 건축, 교통 등 분야로 확장됐다고 지적했다.

예컨대'유도 카펫'(센서 기능이 있는 카펫)이라는 연구항목은 의학 분야에서 건강 검정, 건축 분야에서 안전 감시에 쓰일 수 있다.

이런 장래성 있는 탐구 분야는 독일의 많은 백년 공장이 청춘을 환기시켰다.

2. 독일 전차는 왜 이렇게 느리지?

공업의 4.0을 국가 첨단 기술전략으로 하는 독일인들은 이런 사업에서 마냥 능률이 떨어지는 것 같지만 사실상 깨닫는 인식이 있다.

산업 업그레이드 자체는 매우 복잡한 시스템 프로젝트이며 수년 넘게 10여 년간 심지어야 한다.

이런 큰 공사는 각종 기술과 각 방면의 힘을 합쳐야 하며, 동시에 지역과 다중 목표의 추진 (선진적인 기술, 좋은 경제적 효과, 환경의 보호와 인원의 양성 등이다.

이런 목표를 실현하려면 초기 기획 단계에서 더 많은 고려, 위험, 필요성 자원 배치, 그리고 사회 각자의 공감을 최대한 응집해야 한다.

산업의 업그레이드는 이처럼 복잡한 ‘ 지구전 ’ 이다. 그렇다면 현재는 몇 십 년간의 계획을 고려해 보면 기이한 것이 아니다.

사실 독일 방직업 (다른 업계 포함)은 미래에 대한 뚜렷한 구상: 일각에서는 산업 현황과 발전 노선도 미래 1,20년의 상황에 대해 추측하고 있다. 한편 이들은 거스름법 (Retropolation)으로 기획해 국제내 몇 가지 추세를 상상해 2050년의 상황을 다시 상상하고, 2025년의 산업발전을 목표로 해야 한다.

정반대 두 방향의 사고를 통해 독일 방직업의 발전에 선명한 원경 청사진을 그려냈다.