화학섬유 방직 원료 강폭 업계는 새로운 혈액이 필요하다

우리나라는 세계에서 규모가 가장 크다

생산국, 소비국과 수출국은 방직 산업 사슬이 가장 완벽하고 문류가 가장 완비되어 세계 방직 강국 진영의 탄탄한 기초와 뚜렷한 우세를 갖추고 있다.

과학기술의 혁신적인 이끄는 아래 방직공업은 인민 생활, 관련 산업, 라동 내수 성장, 생태 문명 등에서 더욱 중요한 역할을 할 것이다.

방직 기업의 국내에서 서쪽으로 이전하거나 동남아시아 공장을 건설하다.

최근 몇 년 동안 중국 노동력 원가가 급증하고 동남아시아 지역 근로 비용이 낮은 우세를 보이며, 게다가 이 지역 각국의 세수 및 정책 혜택을 더해 많은 방직 의류 업체들이 김동남아를 캐는 등 동남아시아 투자가 점점 열풍을 일으키고 있다. 특히 베트남, 캄보디아, 미얀마, 라오스 등에 대한 관심이 더욱 짙다.

2015년 중국 방직업체도 이 대풍에 순응하며 김동남아를 파고드는 대군 가운데, 올해 들어 천홍 방직, 홍콩의 과잉 그룹, 노태방직 등 수십 개 방직 업체들이 이곳에 공장을 개척하고 있다.

국내 경제 선진 지역의 방직기업도 신강 등 중서부 지역에 공장을 건설하는 것도 마찬가지다.

2015년 이런 시장환경에 직면하여 어쩔 수 없이 비관적이다.

간단합니다. 어떤 시장이 좋아질 때까지 기다리지 마세요. 이렇게 열악한 환경에서 직접 생산할 수 있는 제품입니다.

방직업은 저질이나 보통 제품으로, 정말 한길은 모두 잘 알고 있다.

하지만 품질이 우수한 제품은 중국 시장이든 세계시장이든 매우 희소한 제품이든 자연고가로 자연히 이익이 된다.

우리의 문제는 어떻게 일반적으로, 심지어 더 낮은 원가를 생산하고 우수한 제품을 생산하는 것이다.

화학섬유 방직 원료 강폭

지난 1년 동안 방직 섬유

많은 기업의 사장은 롤러코스터를 탄 것 같다.

면화 분야에서 올해 들어 국내 면화 가격은 1300위안 /톤 수준을 유지하고, 작은 폭의 파동, 방직 공장은 꿈속의 저가 면으로 쓰였다.

반면 임시 저축 시기에 국내의 면가가 19800 -20400원 /톤에 이르는데 수입면은 겨우 1300원 /톤가량, 내외면의 가격은 7000위안 /톤에 달한다. 원료의 고비용이 방적 공장이 보편적으로 적자, 1년에 2000 -3000만 위안 평평균에 그쳤다.

많은 기업들이 반영하여, 모두들 재작년에 번 돈을 가지고 이 몇 년 동안의 구멍을 메우고 있다.

화학섬유 원료의 이런 가격 추세는 많은 방직기업들이 시장에서 온 엄청난 압력을 견디게 했다.

올해 상반기 적지 않은 방직 기업들이 원자재 저가 시세를 보편적으로 보편적으로 보고, 대량 구입 원료 생산을 고려하지 않았으며, 국제 유가의 대폭 하락하여 원료 가격이 계속 일사천리의 심도 예측할 수 없었는데, 현재 고재고는 이미 문제가 되었으니, 많은 기업들이 자본 생산을 손해 볼 수밖에 없다.

방직 신재료 개발 방면에서는 각종 차별화, 기능성 섬유 및 그 제품 을 대대적으로 발전시켜 사람들의 개성화, 패션화 및 기능화 소비 신수요, 고단산업 기술 분야 수요를 충족시키는 고성능 섬유 및 복합 재료, 국외 기술 독점, 석유 자원을 개발하는 신형 생물 섬유 소재, 돌위 원료 제약.

동시에 과학 기술 진보, 디자인 혁신, 공예 개선 등을 통해 국제 국내 시장에서 신뢰할 수 있는 제품의 품질 지위를 확립하여 중국 브랜드의 명성도를 높이고, 전 업계에서 저탄소 절약 선진 기술, 무수 적수 날염 기술, 녹색 생산을 추진한다.

업종에는 새로운 혈액이 필요하다

기계환인 열풍은 생산의 자동화와 고효율을 높이고 기계로 전통을 대체하는 인공조작이다.

2015년 인공 원가 성장은 방직기업의 어려움이 심해지면서 이 열풍을 형성했다.

2015년 방직업계의 과학 기술 창의력이 대폭 향상되고, 다종업의 관건 기술이 진보하고, 디지털화 기술은 산업체의 각 부분에 광범위하게 응용되었다.

기업은 과학기술 투입 효과를 부단히 중시하고, 전 업계는 17개의 성과가 국가과학기술상을 받았다.

이 가운데 ‘ 통자사 수자화 자동 염색 세트 기술 및 장비 ’ 가 국가 과학 기술 진보 일등상을 받았으며, 650개 성과가 중국 방직 공업연합회 과학기술상, 규모 이상의 기업은 유효발명 특허수 (115) 의 3.4배다.

이에 따라 혁신 구동은 업계의 전환형 업그레이드 발전 과정에서 발동 작용이 두드러졌다.

업계 통계 데이터에 따르면 우리나라 100미터 날염포 싱싱한 수량은 2.5톤에서 1.8톤 이하로 하락했고, 물은 15% 에서 30% 이상으로 증가했다.

재활용 섬유 연간 생산량이 600만 톤에 달하며 섬유 가공 총량 비중은 2010년 9.6%에서 12% 이상으로 높였다.

구의제로 버림 행사는 사회에서 광범위한 영향을 끼쳐 폐구 방직품 회수, 종합 산업체의 건설과 발전을 촉진시켰다.

현재 국내 방직업체 생산 설비 디지털화율은 36.06% 에 달하며 디지털화 생산 설비의 연망률은 27.74% 로 생산관리 관리 고리 정보화 보급률이 50.49% 로 집성된 기업 비율은 19.82% 에 이른다.

업계 전문가들은 이 비율이 135 기간에 빠르게 상승할 것으로 전망한다.