천주 방직 신발 산업 내부혁명 열반 재생

통칙이 아프지 않다. 전 시 GDP 가 약 20% 에 가까운 방직 구두 산업이 첫째로 한심을 느꼈고, 스트레스의 압박으로 주동적인 전환을 하는 것도 당연한 일이다.

한동안 기술개조, 정익관리를 주도로 전업은 ‘ 내부혁명 ’ 을 통해 자유롭게 시장의 재개판 중 열반 재생

디지털 제어 기술 용공 을 추진 하여 2 할 감소 하다

60여 개의 바늘이 실려 있는 YXP 평수기는 고속으로 자수 작업을 할 수 있으며 기존 생산 라인에서 7명 8명의 근로자를 대체할 수 있으며 업무 효율은 5 ~10배 높아진다.

스마트 로봇 유연성 제화 성형 생산 라인 을 자동으로 완성 할 수 있 게 신발 바닥 마름, 스프레이, 분말 등 공정 8 ~10명 대신 일산 3,000 켤레 에 달할 수 있다.

이런 지능화 장면은 천주에서 신발을 방직 업체 작업장에서 사람들이 점차 익숙해지고, 그것들은 공통의 이름을 가지고 있다 —

기술

“제조업이 발달한 나라에서는 디지털화율이 70%에서 80%에 달하고 국내는 30%에 불과하고, 이는 한 나라와 지역 제조업 핵심 경쟁력과 전체 기술 수준의 중요 표지이다.”

회장이 임황찬란한 말을 영신하다.

사라진 인구 이익은 기술 개조에서 다시 주울 수 있다! 제조업으로 유명한 천주로, 이 선진기계에 숨어 있는 발전공간을 예민하게 포착할 수 있다.

… 에

과학 기술, 성 내 유일한 자동 펄프 기계, 연간 인공 원가 40만 위안, 전 회사의 수제어 설비는 매년 노동력 원가 1,000여 위안, 용봉 방직, 1000여 대 현재 세계에서 가장 선진 수준의 직기, 연산 각 직물 면료 1억 미터 이상의 배후, 각 반에는 직원 순찰을 마련할 수 있다....

먼저 게를 먹은 사람은 이미 이익을 얻고, 더 많은 방직 업체들이 첨단 과학기술의 본영을 이끌고 있다.

지난달 방직제화 기계생산능현장에서 진강화준구두업체와 조단 (조단 전매점) 스포츠회사 등 9쌍 조립업체가 성공적으로 손을 잡았다.

반면 전체 시장 범위 내에서 방직 구두 산업은 국산 수종 및 서보 시스템 1000여 채를 사용했으며, 관련 응용 업체는 두 ~3할을 줄일 수 있다.

생산 공정을 재건하여 원가 통제를 실현하다.

이완이 유도해야만 자유자재로 받아들일 수 있다.

기술 개조 분야에서 큰 돈을 아끼지 않는 한편, 천주 방직 구두 산업의 다른 손은 관리 분야에서 세작을 하고 있다.

"예를 들어 한 공정, 반드시 10바늘, 10초는 10초, 이 공정은 어떤 동작으로 완성해야 할지, 노동자들은 꼼꼼하게 달성해야 한다"고 말했다.

361 ° 관계자 소개, 이런 관리 모드 하에 노동자 임금 의 고저 는 생산 에 달려 있다

과거의 단순한 수량이 아니다.

이러한 관리 패턴은 ‘ 정익 생산 ’ 이라고 불린다.

업계 인사들은 전통적인 방직 신발 생산 과정에서 각 공정이 격리되어 고도의 작업 상태로 점지면적, 재고, 전체적 효율 저하 등의 폐단을 빚고 있다.

정익 생산은 재건축 관리 과정을 통해 매 공정을 늘리며 매 동작을 규범해 생산 주기를 대폭 단축시키면서 낭비를 줄이고 효능을 향상시키고 품질을 향상시켜 기업 내부의 원가 통제를 실현시켰다.

현재, 칠표 복장은 대만의 한 고문 회사'정익 프로젝트'를 도입하고, 칠필 늑대 (칠필 늑대 전매점) 남성복과 일 중 새로운 기능고문사가 계약을 맺고 도요타 생산 방식의 이념을 도입하고, 점점 많은 방직 기업들이 공정 혁명을 불러일으켜 생산을 더욱 향상시키고, 품질이 안정되고 있다.

정익 관리의 효과가 점차 나타나고 있다.

각 기업들이 방금 발표한 중기 실적 보고서에 따르면 상반기 안달 (안달 전매점), 피크 361 °등 샘저우 방직 업체들은 이미 순이익의 성장을 앞세워 시장 공급 요인을 제외하고는 비용을 정밀히 통제하는 것이 중요하다.