가공 신기술 은 한 톤 당 원단 염색 원가 가 31% 낮출 수 있을 것 이다

‘p.’의 기술 진보는 `a href =‘http:/? www.sjfzm.com /news /index _c.aastp `의 가장 중요한 요인 조절 요인이 `

생산공예를 개선하여 고효조제를 사용하여 공예 흐름을 단축하고 저에너지 소비, 저오염 배출공예를 도입하고 에너지 절감 목적을 실현한다.

현재 국제 방직 기술 의 발전 추세 는 생태 방직품 과 녹색 제조 기술 을 도입 해 공예 · 조제 · 설비 등 다루기 를 착수 하여 원천 을 잡고 생산 과정 중 하나하나 의 생태 문제 를 집중 하 고 노력 공예 를 강화 해 화학 약 · 물 · 에너지 의 소모 를 줄이 고 고효 · 고속 · 환경 보호 의 목적 이다.

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바로 직물 산업 사슬 전체에서 날염 업계의 위치가 매우 가벼워, 결국 방직 원단 제품의 수준과 가치를 나타내고 있다.

이와 동시에 날염업계는 방방직업계에서 에너지 소비와 수소배오염이 매우 심한 업계, 전통 면 니트니트염색가공주요 순순순순 (98 ℃ 고온훈련 표표 →60℃ · ··························· 5 ℃이상으로 진행해야만 이상적인 가공 효과를 얻을 수 있다.

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＜p＞　　传统的＜a href="http://?www.sjfzxm.com/news/index_c.asp"＞染整＜/a＞加工理念认为,棉纤维除纤维素外,还含有蜡质、含氮物质、果胶、灰分、色素等天然共生物,这些天然共生物在练漂阶段必须全部去除,这样才能满足后续染色的要求,练漂工艺一般采用高温强碱的化学方法将织物在95~100°C的高温中处理30~60分钟,通过烧碱、表面活性剂、双氧水等化学品的水解、皂化、乳化、净洗、增溶、氧化以及溶解等物理化学作用将上述的天然共生物以及沾附的其他杂质去除,在如此强烈的化学作用下,棉纤维上的天然共生物(包括有益的棉蜡等)被去除殆尽,所以传统工艺耗能高,织物损耗大,排污严重,手感粗糙,布面折痕和擦伤非常明显,随着国家在能源和排污方面的政策的不断出台,传统工艺的应用局限性越来越明显,使用传统工艺的染厂在能耗和环保方面的压力也越来越大,从而促进了染整

공예는 점차 저에너지 소비, 저품질, 고품질, 고생산량의 저온 가공 방향으로 발전해 최근 해에 면 니트 가공 조제, 설비의 급속한 발전에 따라 저온 가공 평화의 연속적 가공 연속적인 가공이 가장 중요한 두 개의 발전 추세가 되었다.

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'저온훈련 표표표는 현재 면 니트니트세세부공공공예가장 중요한 발전 추세중 하나, 공공공공생물을 보보보보유한 섬유60℃, 저온온염색정정정정정정가공합합합가공연구연구연구연구소의 저온가공가공가공가공가공가공가공가공가공미미미미미미미미미미미미미미미미미미미미가공가공가공가공가공가공가공하는 미미미미미미미미미미미미미미미미미가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공열매는성에 맞춤형 잡화를 제거하는 효과가 있다.

양산수분활성화제로아아아아아카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카르르르르르르르르르카카르르르르르르르르카카카카카르르르르르르르카카카카카카카카카카카카카카카카카카카카르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르카카카르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르르카카카카카카르르르르르르르르르르르르르르카카카카카카카카카기술은 이미 정상적인 공업화 생산을 실현하고, 6번째 ‘ 중국 날염 업계 에너지 절감 선진기술 추천 목록 ’ 에 성공했다.

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'p'은 60 ℃에서 표백공예 를 단련하는 까닭을 줄이고 손실을 줄이고, 포면 질량을 향상시켜 60 ℃ 저온 조건에 상당량의 면 섬유 공생물을 보존하고 있다.

현재 사용된 활성염료 대부분은 60 ℃에서 염색 가능, 염색 조건의 최적화, 합리적으로 염색 공예로 활성 염료는 직물에 상당한 양의 염료를 함유하고 있는 조건 아래 필요한 염색 깊이도 균일하게 염색할 수 있으며, 전통공예섬 위엔 면초 등 생물 잔류가 적고, 이상적인 염색 효과도 요구에 부합된다. 이는 전체 저온 염색 가공을 실현하는 과정도 중요하다.

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과 같은 이치는 전체 가공 과정을 보면 60 ℃ 저온훈련 표백을 실현할 뿐 60 ℃ 염색색도 매우 제한적이다.

在传统工艺中,练漂和皂洗工序的加工温度都要求在95℃以上,如果仅在练漂工序实现了60℃加工,而后续仍然进行95℃高温皂洗,那练漂工序所保留的棉蜡等有益的共生物同样会被大量去除,这样60℃练漂工艺在排污、损耗、手感和布面效果等方面所获得的优势将不复存在,所以只有实现60℃练漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低温加工,才能将低温工艺的优势保留到最后,最终获取最大的综合效益,实现印染行业的节能减排,通过合适的低温皂洗剂的制备及其相应的工艺过程的开发,将皂洗温度从95℃降至60℃,既能达到产品所需的皂洗效果,又可以保留通过低温练漂所留下来的棉纤维上有益的天然共生物,该技术已经实现正常工业化生产。

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