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우리나라 방직업의 발전은 신속하게 재생 섬유를 발전시키는 데 매우 중요한 역할을 한다

2013/3/12 18:05:00 49

합성 섬유화섬유 산업 발전 추세재생 폴리에스테르 섬유

은 최근 우리나라 방직업이 급속히 발전하여 생산 과정에서 생기는 폐사, 폐옷감 등이 많아야 하며, 또한 `a http: `wwww.sjfzm.com /news /index.aas `의 의상 `가 `가 `가 `를 새로 바꾸는 폐직물 이 늘면서 탈락된 폐직물 이 날로 증가하면서, 특히 플라스틱 병이 병장 시장에 들어가는 등 섬유와 플라스틱 폐물을 늘고 있다.

합성 섬유는 방직업에 있어서 매우 경중을 가지고 있는 역할을 한다. 특히 폴리에스테르 공업이 급격하게 발전하였지만, 인류에게 주는 생산과 생활은 과학기술과 편안한 향락을 가져다주는 동시에 각종 폴리에스테르 제품 및 폴리에스테르 폐기료로 인한 환경오염도 점점 심각해지고 있으며, 이런 폐료 변폐물을 폐기물 변폐보보보보로 계속 세계 각국에서 연구하는 과제이다.

공급 폐기물 회수가 이미'a href ='http://www.sjfzm.com /news /index c.astp'이 되었다.'방직 나 플라스틱 업계가 지속적으로 발전할 수 있는 열쇠 기술이 되는 것.

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바로'strong '-'재생 폴리에스테르 섬유 붐 출기' '-'strong' '' -'


를 재생섬유 >를 의미합니다.

품종으로서는 재생섬유는 주로 두 종류로 나뉜다. 재생섬유와 재생섬유.

비스코스 섬유는 가장 이른 재생 섬유로 신형 재생 섬유를 잇따라 Lyocell 섬유, 섬유질, 섬유질 아미노메틸 섬유, 초도 점착섬유, 목면 섬유, 대섬유 등이 등장했다.

폴리에스테르 섬유는 약 70%로, 폴리에스테르 산업의 응용이 빠르게 확대돼 재생 폴리에스테르 섬유를 위주로 한다.

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바로 우리 나라의 재생 폴리에스테르 업계는 이미 30여 년 가까이 발전한 역사를 가지고 있다.

21세기에 들어서면서 기술의 진보에 따라, 병조각을 주요 원료나 물감을 보조원료로 발전시켜 재생 폴리에스테르 짧은 섬유, 2차원 중공섬유, 3차원 권구 중공섬유, 재생 폴리에스테르 산업 등까지 발전한다.

이산동룡복환에너지 테크기술 지분 유한회사는 현재 폴리에스테르 소재 규모를 이용해 생산재생 폴리, 디티, FDY 및 폴리에스테르 공산사 등을 이용하고 있다.

최근 몇 년 동안 우리나라의 재생 섬유 업계가 빠르게 발전하여 주로 동남연해 지역에 집중되었다.

2010년 우리나라의 재생 폴리에스테르 섬유 생산은 620만 톤 /년에 이르러 세계 재생 폴리에스테르 섬유 생산의 제1대국이 되었다.

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바로 재생 폴리에스테르 섬유 생산의 공예 노선 두 종류: 병, 폴리에스테르 등 회수 재료를 분쇄 조립으로 직접 방사, 물리 회수 생산법, 둘째는 폴리에스테르의 축합 과정을 이용하여 회수할 수 있는 폴리에스테르를 이용하여 생성단을 모은 후, 고품질의 섬유급 폴리에스테르를 축소하는 섬유급 폴리에스테르 칼은 섬유 회수 생산법에 사용된다.

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의 재생 폴리에스테르 섬유는 원료의 원료와 원료의 원료가 복잡하기 때문에 종종 색깔이 다르고 점도가 다르며 대량의 불순성을 함유하여 원료의 성능 차이가 비교적 높기 때문에 과거 주로 일반 규격 단섬유를 생산하고 있다.

최근 몇 년 동안 고품질 재생 폴리에스테르 섬유를 생산하기 위해 재생폴리에스테르 원료 특성을 공예와 설비 방면에서 다양한 관건 기술을 사용했다.

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'strong ''응용 영역이 광범위한 시장 전망 광범위' -'strong '-'의''


'p'은 원생 폴리에스테르 제품 대부분과 달리 재생 제품의 용도가 뚜렷한 다양화 추세를 드러내고 있으며, 현재 응용 시장은 비직포, 카펫, 자동차 직물, 자동차 방직품 등 분야에 이르는 제품은 이미 100종에 이르렀다.

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‘p ’은 재생섬유로 직접 방적원료로 여러 용도로 제작되는 방직품으로 재생섬유, 덕레이프 방적, 기류 방직 등 저가나 플래쉬 섬유로 사용된다.

가제 실 은 평직 기계 직물, 집 직물, 굵은 직물, 걸레 및 각종 참신한 직물 을 닦 을 수 있으며, 짐보, 가방, 가방, 겉옷, 수영복, 스키, 수용성 외투, 니트 라운드 셔츠 등 이다.

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은 재생 섬유로 만든 비직직물 이 자동차 내장 재료로 쓸 수 있다.

바늘 비직 재료도 토공 천으로 쓸 수 있다.

우리나라는 비직조토공직물을 생산하는 공장들이 적지 않지만, 주요 문제는 원자재 비용이 높기 때문에 큰 면적이 적용하기 어렵다.

재생 폴리에스테르 니트 니트 원가가 저렴하고 가격에 경쟁력이 있다.

따라서 재생 폴리에스테르 섬유는 우리 국토공직물의 광범위한 응용을 촉진시킬 수 있다.

현재 일본에서는 재생 섬유를 사용한 토공 직물은 이미 비교적 성숙한 경험이 있다.

어쨌든 재생 폴리에스테르 섬유 비직소재의 응용 범위는 매우 광범위하여 건축, 철도 및 도로용 방수재, 식생 벨트나 무토재배, 자동차 내식 재료, 복용 가구 등 분야에 쓰일 수 있다.

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사전의 strong ‧ 소비 조류의 함축경제효율을 선도하기 위해서 < < < strong >


바로 원유 자원이 날로 긴장되는 영향을 받아 폴리에스테르 섬유의 원생 소재 가격이 계속 상승세를 보이고 있다. 이는 재생 폴리에스테르 섬유의 발전을 위해 새로운 기회와 도전을 제공했다.

일방적으로 원료 원료가 원료 시장의 큰 환경의 영향을 받아 가격도 상응하고 있으며, 한편 물, 전기, 석탄 등 공업의 필수품 가격이 날로 높아지고, 추가 노동력 원가가 크게 상승하고 있다.

이는 화학 섬유 업계의 이윤 공간을 심각하게 압박하여 재생 폴리에스테르 생산업체에 대해 더 높은 요구를 제기하고, 새로운 기술의 발전을 앞세우고, 실시간 개선 병급 원료의 회수 공예 준비, 재생 폴리에스테르 섬유의 응용 영역을 확장하며 과거의 단순하고 조방형 비직분야에 복용형 고단 제품을 도입한다.

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바로 폴리에스테르 소비량의 부단한 증가와 환경 보호의식의 부단한 증가에 따라 폴리에스테르 회수 이용 문제가 갈수록 사람들의 중시를 불러일으킨다.

고효와 저원가 회수 는 폐료 특성 에서 착수 해 대가와 최종 제품 의 가치 를 환수해 진정 물질 가치 가 있다.

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은 현재 보기에 폴리에스테르 생산재생 폴리에스테르 섬유를 이용하여 원가를 낮추고 경제효익을 높일 수 있으며 폐기물 제품의 유기순환을 동시에 세울 수 있다.

순환건강운행을 실현하고 화섬유와 플라스틱 업계에 대한 지속적인 발전에 중요한 의미를 가지고 있다.

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