방적 과정 의 공정 설명

방적 과정에서 가장 중요한 공정이고, 빗질 기술의 조정은 더욱 중요하다.

면은 잡티가 높고, 짧은 벨벳 등 특성 먼지칼은 낮은 칼의 작은 각도 (-2mm, 75 °)를 포함해 잡화를 추가해 반액을 방지한다.

가시롤러 속도는 원래의 880r /min 이 820r /min 으로 낮춰 가시롤러 속도를 낮춰 가시 롤러 속도를 낮춰 면층에 대한 타격을 줄여 면의 매듭을 줄이고 사질을 높인다.

그러나 가시롤러 속도가 너무 낮고 속도가 너무 낮고 속도가 낮아서 잡역효과가 떨어지고 날씬한 잡질은 확연히 증가한다.

석림의 속도는 변함없이 유지되고 있다 (360r /min)과 동시에 뚜껑 속도를 높이고, 뚜껑 속도는 원래의 200mm /min /250mm /min, 뚜껑 꽃량을 늘리고, 생면결잡질을 낮춘다.

뚜껑 속도가 높아 부품 의 운행 속도 를 가속화시켜 기계 부품 을 손상시키기 쉬우니 설비의 윤활 작업에 주의해야 한다.

다른 빗 공정 변수 조정 은 다음과 같다: 가시 롤러 0.18mm, 석림의 격자 는 0.17, 0.15, 0.15, 0.15, 0.15, 0.17mm, 0.17mm, 도프는 22r /min 을 회전한다.

이상의 공예 조정을 거쳐 생계의 질이 뚜렷하게 좋아졌다.

생면 매듭과 불질은 각각 22, 32알 /g, 우씨 마른 CV 는 5.6%이다.

미리 섞인 방법을 채택하면 혼방비를 충분히 혼합시켜 정확하게 제어할 수 있다.

면사성이 정확한 30 /70 혼방비를 보장하기 위해 예비와 혼합할 때, 채면 비율은 높게 장악해야 하며 31 /69에 이르는 것이 좋다.

코튼 벨벳이 많기 때문에 정빗 후 대부분의 짧은 벨벳은 제거되며, 이 흰 면비로는 상대적으로 적기 때문에 정빗을 거쳐 코튼 비율이 줄어든다.

정확한 혼방비를 파악한 후 예견과 공예도 적당히 조정해야 한다.

이 백면 예선 및 공예 원원: 로라 간격 5mm × 10mm, 압력봉 조절링 지름 14mm, 차속은 20m /min; 조정 후 공예는 4.5mm × 9mm, 압력 배럴링 지름 13mm, 차속은 190m /min 이다.

정빗 공정의 주요 임무는 섬유 중 대부분의 벨벳과 불순물을 제거하고 줄의 줄기를 높이는 수준이다.

채솜에 짧은 벨벳이 많이 들어 있어 정빗 공정의 임무가 더욱 중요하다.

정빗 공정 차속은 적당히 낮춰 낙면률을 증가시켜 견신거리를 조절해야 한다.

차속은 원래의 160바이스 / min / 140바이스 / min / min / 면면격거리는 원래의 11mm에서 14mm로 증가하고, 낙면률도 원래의 15% 에서 21% 로 증가하여 확장거리가 7mm로 확장된다.

공정 조정을 거쳐 정교한 빗 가닥의 품질 수준은 뚜렷하게 향상되고, 정교한 빗 가닥의 간CV 수치는 4.82%, 면은 18알 /g, 잡질은 14알 /g, 16mm 이하의 짧은 벨벳은 13%이다.

병조공정.

FA3226형 병합조기 견신방식은 3위 3하에 상라의 압력바 곡선을 연부하여 합리적인 견신과 합리적으로 좋은 드라이브를 획득할 수 있다. 또한 단편단편적인 장치를 채택하여 고르게 조절 장치를 채택하고, 대기 후 면조의 주기성이 고르지 않고 일정한 조절 작용을 할 수 있으며, 고속도에 적응하고, 합병조리를 단축시켜 공예 흐름을 줄이고, 자금을 절약할 수 있으며 수준에 만족할 수 있다.

공예 배치.

조정 후 병조건조 CV 가 원래의 4.34% 가 3.48% 로 인하하여 품질이 크게 향상되었다.

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JWFl415 형 슬라이더는 4로라 쌍필름에 연루되어 있으며, 첫째, 둘째 라라라는 묶음장력 견장구, 둘째, 3로라를 중심으로 연신구, 셋째, 4로라 사이로 스트레칭.

주견신구의 견신작용을 발휘하기 위해 굵은 줄무늬와 내재구조를 개선하고 주견신구 로라 간격을 축소시켜 주견신구 위주의 공예 원칙을 채택했다.

두 가지 방안을 채택하여 공예 실험을 진행하다.

방안 1대 방안 2의 굵은 섬유 길이가 짧기 때문에 로라의 간격을 줄이는 데 도움이 되며, 연신구 내부유섬유의 통제를 적절히 줄이고, 후구의 견신구를 발휘해 주견장구의 역할을 발휘해 굵은 드라이브를 높이는 데 도움이 된다.