파마 원단은 어떻게 재봉효과가 가장 좋습니까?

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의류 공장은 자주 재봉틀을 재봉하는 원단의 어려움에 부딪혀 파마 원단이 사용되는 면사포는 수지로 담그기 때문에 보통 취약하고 신축성이 부족하여 대부분의 원단의 짜임이 매우 촘촘하고 쉽게 가시 바늘을 찌르기 때문에 가능한 범위 안에 10호기를 사용해야 한다.

기계 직물의 파마 원단은 보통 동그란 니트를 사용해야 하며 촘촘한 직물의 파마 원단은 작은 둥근 바느질 (SES) 바늘을 이용해 재봉틀을 꿰매서 꿰매는 것이 아니다.

셔츠 네크라인과 소맷부리의 이음은 특히 정돈되어 있기 때문에 뾰족한 바늘을 사용해야 하지만 이런 바늘은 자칫 옷감을 손상시킬 수도 있다.

파마 원단의 축수 정도가 제한되어 있기 때문에 물을 줄일 수 없는 틈을 사용하여 매끈매끈하게 주름이 생기지 않도록, 인조 섬유 섬유 섬유 섬유 섬유 섬유 섬유가 이런 요구에 적응하기 쉽기 때문에 합성선이 비교적 쉽다.

이에 따라 끊임없이 이어지는 실루엣 재봉을 감당할 수 있다.

합성선을 사용하면 재봉선의 재봉틀을 최소화하는 데 주의해야 한다.

그리고 밑선 장력은 반드시 조정해야 한다: 봉선이 자유롭게 움직이는 마지막 끝을 당겨 내려갈 때, 밑선 북 샤프와 외투는 천천히 미끄러져 미끄러지고, 면선과 밑선의 장력은 일치해야 하며, 두 겹의 원단 사이에 교차할 수 있게 한다.

합성라인으로 원단에 들어가는 압력이 너무 커서 자동으로 수축하여 이런 장력을 완화시키는 현상은 재봉틀의 천체를 따라 수축시켜 이음으로써 주름을 잡는다.

재봉하는 과정에서 자주 발생한다

위, 아래가 서로 엇갈리게 하는 현상은 2층 원단이 마찰되어 서로 저항하기 때문이다. 반면 상층의 옷감과 발 사이의 마찰력으로 인해 양치의 아래층의 천을 이동시키는 것이 신속하다.

이런 현상도 이음매에 주름이 생기고, 발을 누르는 압력을 최대한 낮춰 가는 이빨 배송기 (수송기)를 사용하면 생기는 주름을 피하게 된다.

정치적 문제를 완전히 해결하는 근본적인 방법은 수송료나 바늘 송금 기구의 재봉틀을 채택하는 것이다.

재봉틀을 재봉할 때의 탄성 변형도 이음매를 일으킬 수 있다. 바늘판과 발이 눌린 용공이나 홈이 너무 커서 바늘이 가시 천에 지나치게 움푹 들어간다. 바늘 틈새는 침공이나 홈이 좁을수록 작은 구멍이 나기 때문에 보증기 바늘이 가시 때 천이 생기지 않도록 한다.

재봉은 파마감을 면제할 때 가장 보편적인 난제는 바늘 봉제 때 발생하는 온도가 너무 높고 합성선이 융합된 잔여물은 바늘구유를 막기 때문에 파마에 대한 피해를 준다.

재봉은 경크롬 기계 바늘을 채택해야 한다.