진강창 창 업: 본토 창의적 인재 부족 최대 목덜미

진강창 밑창업계에서 소문이 퍼지고 있다. 무태 (복건) 구두재 유한공사는 고급으로 구두창 설계팀을 초빙해야 한다는 소식이다.

지금 우리 개발실은 모두 네 개의 디자이너가 있다.

잘 되면 15명 정도 설계팀을 만들어서 무태를 디자인한 단판으로 보완하고 싶다.

무태 부사장 정사은 기자에게 말했다.

사실상 무태뿐만 아니라 진강의 밑창 업체들도 디자인 분야에 대한 투입도 의식적으로 커지고 있다.

진강 밑창업계는 디자인에 대한 중시도가 전대미문의 높이에 이르렀다.

하류 신발 공장 의 개성화 수요 증강

그동안 세상의 눈에는 진강운동화 같은 산업사슬의 단판이다.

여기에 안달, 특보, 361도 이런 유명 브랜드가 탄생했지만, 아디다스 같은 삼엽초 시리즈, 나이키의 비인간 계열처럼 소비자를 미치게 하는 클래식한 스니커즈의 스타일링이 거의 없다.

이 문제에 대해 진강의 운동화 종사자들도 골치 아프다.

우리 구두 밑창이 이 분야를 예로, 디자인팀을 모실 줄 누가 알았을까.

구두 밑창 업계에서 가장 자주 하는 방법은 바로 주인이 간격히 홍콩을 뛰어 갔다. 나이크, 아디다스, 표마 등 국제 브랜드의 신발을 한 무더기 사서 한 무더기의 신발을 뜯고, 신발을 약간 조절하면 OK, 업계 사람들은 이 신발이 어느 브랜드에 속하는지 알아볼 수 있다.

정사은은 자신도 홍콩을 자주 달리는 사람이고, 모태사의 제품 전시대에는 국제적인 유명 브랜드 운동화도 놓여 있다.

정사은은 산업이 빠른 속도로 발전하는 단계에서 이런 ‘가져와 ’는 확실히 도움이 되지만 이런 방법도 하류 완제품 구두공장의 인정을 받고, 심지어 특정 시기에 하류 성품 구두공장에서 이런 조작 모델을 요구했다.

그중 원인은 매우 간단하다: 나이커들의 연구 능력은 이미 소비자의 인정을 받았고, 그들이 디자인한 신발은 반드시 소비자가 인정받는 것이다.

“그런 큰 환경 아래에서 우리가 아주 예쁜 구두 밑창을 설계할 수 있어도 신발공장이 대량으로 내리지 못할 것 같다. 결국 우리 제품이 시장에서 인정받지 못했다 ”고 말했다.

하지만 최근 한두 년 동안 하류 완제품 공장 업체들이 제품 디자인에 대한 중요성을 갖기 시작했다.

안달, 특보 등 브랜드 업체들은 모두 선명한 기업의 낙인 제품이 출시되었고, 안전한 경주 시리즈를 내놓고 시장에서 내놓은 후 소비자들의 인정을 받았다.

상대적으로 하류 완제품 구두공장은 구두 밑창 디자인에도 더 개성적인 수요를 제기했다.

“ 사실상, 단지 안달이 아니다 ”

시장이 아직 의문을 받아들일 수 있을지 의문이다.

맞다

2008년 본토는 일찍이 한 브랜드 신발 공장이 이상적으로 광동에 연발센터를 설립하여 고급으로 디자이너를 위해 운동화를 설계했다.

그러나 이 디자이너가 설계한 제품들은 기업의 주문회를 받았을 때 중봉률은 매우 낮고 20% 미만이다.

그 원인은 디자이너가 디자인한 제품이 종종 개념을 강조해 시장에 인정받기 어렵다.

신발 공장의 조우도 이렇다. 더욱이 구두창 공장이야?”진원 (복건) 구두업 유한회사 개발부 황 사장이 기자에게 말했다.

또 진강운동 구두업계 태세를 잘 아는 사람은 이런 행위를 인정한다.

이런 행위는 아무래도 괜찮다. 기업의식과 실력을 대표하는 것이다.

이것은 운동화 업계의 발전의 수요다.

그러나 이런 행위에 대해 찬사를 표시했지만 이런 행위가 시작된 시간 내에 어려움을 겪게 될 것이라고 말했다.

"밑창 공장에서 디자인된 제품은 시장검사를 거치지 않고 구두공장을 설득할 때 큰 저항력을 만나게 된다."

사실 이 문제는 정사은도 고려한 적이 있다.

정사은은 기자에게 무태가 한 발자국 도착을 하지 않고 직접 고객에게 새로운, 독립적인 디자인의 밑창을 내놓는 것이 아니라 점진적인 방식으로, 고객들이 무태연발의 신상품을 받아들일 수 있게 했다.

“ 우리는 4 단계로 갈 것으로 예상된다.

첫걸음은 나이크들의 클래식 밑창에 밑그림을 그리는 작은 수정입니다. 예를 들어 꽃무늬를 원형으로 바꾸는 것입니다.

이 한 발은 현재 진강 밑창 공장에서 할 수 있을 것이다.

두 번째 단계는 클래식 구두 밑창을 크게 바꿀 수 있다.

지금 우리는 이 방향을 향해 노력하고 있다.

세 번째 단계는 바닥꽃을 교체할 수 있는 것이다.

네 번째 단계는 신발 밑의 벽의 교체이다.

마지막까지 할 수 있다면 우리만의 제품을 만들어낼 수 있을 것 같다.

무태의 개발팀은 4명이고 정사은의 목표는 15명가량 안정팀을 이루길 바란다.

그러나 채용 광고가 이미 오래 붙었지만, 소식은 이미 업계에서 전해졌지만, 15명의 목표는 다름없다.

“ 우리가 이 문제를 만났을 뿐만 아니라 많은 동업자들이 이 문제에 부딪쳤다.

지금 우리의 어색함은: 돈을 아끼지 않고 디자이너를 청하는데, 어울리지 않는 사람을 찾아서 맡을 수 없다는 것이다.

정사은은 이 문제를 언급하면 어쩔 수 없이 고개를 저으며 정사은의 생각은 역시 업계 대다수의 사람들의 견해를 대표하고 있다.

진강순 스니커즈 유한공사는 코르크 창 밑창을 위주로 제품을 사용하는 기업으로, 현재 굽 업계 설계 인재가 부족하다는 사실에 따라 임세평 사장도 머리가 아프다.

제품 설계 이념의 제기에서 모형 제조까지 제품의 수정까지 어떤 절차도 그런 전문적인 설계 인재를 적게 할 수 없다.

그중 어느 부분에서만 작은 수정을 한다면, 아무 설계도 없다.

하지만 전선 설계, 자신만의 제품을 생산하려면 이 분야 전문가에 대한 수요는 큰 양일 것이다.

국내 운동화 산업이 가장 좋은 디자인인재를 주로 광동 지역에 집중하고 있으며, 진강은 대부분 창의적 결실인 토양으로 보인다.

그렇다면 기업의 설계센터를 광동으로 보낼 수 있을까?

이 점에 대해 정사은은 결코 고려하지 않은 것이 아니다.

그러나 그가 보기에는 적어도 현재로서는 이런 생각은 아직 실현하기 어렵다.

“ 가장 큰 장애는 두 지역의 소통 문제이다. 특히 우리 같은 원자재 공급자는 고객의 요구에 따라 관련 제품을 조정해야 한다.

현재 각종 소통 도구는 모두 편리하지만, 어떤 문제는 항상 면전에서 분명하게 말해야 한다.

그래서 광동쪽에 설계 인재가 많지만, 우리는 감히 개발센터를 광동에 설치하지 못한다.

정사은의 고백.