매수리 재단기 & Nbsp
공업화 복장 생산의 재단의 가장 중요한 공예 기술은 정교한 재단의 요구이다.
소위
재단하다
정밀은 두 가지 방면의 의미: 재단된 옷과 종이 모양의 오차 크기, 둘째는 각 점층의 옷의 오차 크기이다.
전통적인 재단 작업 과정 중, 옷의 조각과 샘플의 규격과 일치를 보장하기 위해 조작원들은 반드시 엄격히 원료도 위의 윤곽을 재단하여 칼날의 운행 궤적 궤적과 배열의 선도 높이와 일치해야 한다.
이 점을 이루려면, 재단원들의 한쪽은 높은 책임감을 갖춰야 하며, 다른 한쪽은 각종 설비와 도구의 사용을 숙련해야 하며, 마지막에는 정확한 조작 규칙을 파악해야 한다.
전통 수공 작업 과정에서 어떻게 재단의 정도를 보증할 것인가
필자는 다년간의 경험을 가지고 있는 재단사부가 제공한 요점에 근거하여 귀납을 하였으며, 주로 다음의 몇 가지 방면에 구현되어 있다.
1, 배열의 순서와 반대로 작은면적의 옷을 재단해 대면적 옷을 재단하는 것이 좋다.
반대로 나머지 작은 재료는 칼을 통제하기 쉽지 않아 조작에 어려움을 가져왔다.
2, 모퉁이를 재단할 때, 두 방향에서 각각 칼을 넣어야 한다.
모퉁이에서 칼을 옮기는 것이 아니라 바로 모퉁이를 돌지 않고 잘라야 모퉁이의 정도를 보장할 수 있다.
3. 왼손으로 원단을 가볍게 누르고 부드럽게, 너무 세게, 너무 세게 죽으면 안 돼, 수직방향으로 4주간 힘을 빼면 안 된다. 그렇지 않으면 원단을 잘못 깔고 정도에 영향을 미칠 수 있다.
오른손으로 가위를 가볍게 밀고 사료줄을 따라 앞으로 나아가다.
4. 재단할 때는 면도날과 원단의 수직을 유지해야 하며 각 층의 오차가 발생하지 않도록 한다.
5, 재단할 때 먼저 바깥 입을 열고 안쪽을 열었다.
먼저 가로질러 끊고 곧게 자르고, 이렇게 하면 더욱 재단할 수 있다.
6. 재봉합을 위한 기호로 정교도가 재봉공정에 직접적으로 영향을 미친다.
하나는 위치 정밀도, 둘째는 모양의 정밀도, 3은 크기의 정도이다.
일반적으로 커트 크기는 0.3 (132123) 에 있다.
7. 긴 호선과 느림의 코너에 대해서는 칼길을 단숨에 잘라서 평평하게 다듬고, 칼길을 자르는 데는 구멍이나 톱니형이 없어서는 안 된다.
재단칼은 가능한 한 빨리 운행할 수 있다. 마치 양바지의 옆 바느질 부분과 같이 선을 그릴 때는 잘 다듬고 재단할 때는 재봉을 할 때 잘 해야 팬츠의 측호선의 질을 만족시킬 수 있다.
8. 재단원들은 다양한 원단, 다른 양념 두께의 재단력 특성을 끊임없이 연구하고, 끊임없이 수송칼 기술을 숙련시켜 설비 성능과 원단 성능을 숙련시켜야 한다.
9. 수시로 재단칼이 날카롭고 칼날이 없는 결구를 보장하고, 조각의 가장자리가 깨끗하고 순조롭고 정돈하다.
특히 칼로리 온도는 절단편질의 영향에도 매우 중요하며 다층 원단의 재단 과정에서 고속 왕복 운동의 재단 칼날 과 원단 사이의 격렬한 마찰로 칼로리 온도를 높게 만든다.
고온 칼날 은 칼날 의 수명 과 예리한 정도 에 영향 을 끼칠 수 있고, 재단용 섬유 원단 을 재단할 때 융합 현상 이 생기기 쉽고, 재단의 정도 와
재단하다
정상적인 진행.
그래서 재단할 때 칼날 온도를 조절하는 것이 중요하다.
일반적으로 채택할 수 있는 해결방법은 주로 전속 감소, 포장 차원 감소, 이형 면도날 등을 채택한다.
면도날 과열 현상을 철저히 해결하기 위해 연속재단을 실현하기 위해 냉각 시스템을 발명하고, 재단중 칼로 온도 상승 문제를 철저히 해결하기 위해 보증을 제공했다.
디지털 제어
재단기
고정도 작업의 현대화 재단
컴퓨터 자동 재단의 사용은 전통적인 수공 재단 과정에서 반드시 파악해야 할 정도와 요점을 완전히 절약했다.
컴퓨터 자동 재단의 사용은 전체 재단 과정을 단숨에 해냈다.
시스템 재단 정밀도, 설계 이론 정도는 ±0.1mm, 실제 생산할 때 정밀도 1mm 이내에서 생산 업체에게 완전히 요구, 기계 재단의 품질이 상당히 안정적이며 인위적인 영향을 미친다.
만약 수공으로 재단한다면 같은 사람이 상표에 이르더라도 같은 원단으로 재단된 재단하는 것이 비교적 크다.
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