다섯 가지 개선 생산 현장 을 향상시키다

기업 생산 과정에서 현장 개선을 잘 해 생산 관리를 더욱 규범화하고 생산의 실수율을 줄이고 이상화를 생산하는 제품은 많은 기업의 이상적인 목표다.

현장 개선을 어떻게 해야 하나요?

고문 지분 개선 유한회사 회장 겸 수석 고문 감네프는 저작'현장개선 입문'의 책 (기계공업출판사)에서 현장 개선의 5가지 요점을 총결했다.

모든 낡은 관념을 버리다.

현장 개선 과정에서 우리는 종종 반대 의견에 부딪힐 수 있다. "이 방법은 우리가 예전에 해 본 적이 없다면 수확이 없다"며 "시도해 볼 수 있지만 예상 효과를 기대하지 말자" 등의 반응을 보였다.

이러한 반대 의견으로 인해 우리의 개선의 결심과 신념에 영향을 끼치지 마라.

핑계 대지 말고 즉시 실행해라.

개선은 개회도 아니고 보고를 쓰는 것이 아니라 작업장 내의 실천 활동이다.

행사가 개선됨에 따라 새로운 문제가 생기면 자연히 새로운 방법이 분출된다.

만사가 준비되어야 행동에 옮기지 말고 필요한 경우 ‘만점을 기대하지 말고 10점을 받더라도 즉시 실행해야 한다 ’는 태도를 가져야 한다.

10분의 효과를 받을 때, 결국에는 혁신적인 목표에 대한 견해도 예전과 달리 새로운 생각이 들게 된다.

돈으로 도망치지 말고 지혜로 이기자.

개선 과정에서 문제가 생기면, 돈을 써서 수동적으로 대처할 수 없다. 아무리 돈이 많아도 비싼 프라이버시를 사서 생산을 하지 마라. 돈으로 해결할 수 있는 문제이기 때문에 다른 경쟁 상대도 마찬가지다.

머리를 써서 당신의 총명하고 지혜를 발휘하여 문제를 해결하는 가장 좋은 방법을 찾아라.

꼬치꼬치 묻다.

현장 개선 과정에서 예상 결과에 도달할 수 있다면 환희다.

예상 결과에 이르지 못하면 눈앞에 문제가 나타나는 것을 노려보며 계속 물었다. “왜 이 문제가 발생했을까?”

개선을 거쳐 예상했던 목표가 여전히 멀다는 것을 발견하고 다시 한 번 사고에 빠져 계속 원인을 찾아야 한다.

이렇게 5번을 반복하면 문제의 원인을 찾을 수 있다.

개선은 끝이 없고 현재의 최악의 시작이다.

작업장에서 제품을 생산할 때, 전체 작업자는 더욱 꼼꼼하고 점검을 해야 하며, 이미 괜찮다 "라는 생각을 버려야 할 때는 항상 ‘ 현재 최악 ’ 이라는 의식으로 생산해야 한다.