江蘇陽光グループのスマート紡績工場の生産開始！山東如意は「5 G知恵工場」の新しい見本を作ります。

江蘇陽光集団有限公司（以下、「陽光集団」という）は1986年に設立され、精紡生地、高級服装製品を生産する国家の大規模民間企業で、年間3500万メートルの精紡毛織、350万セットの服装を生産しており、世界最大の精紡毛織の生産基地である。

弊社の製品は米国、日本、ヨーロッパなど50以上の国と地区に販売されています。日光グループには従業員が16000人近くいます。その中に各種の専門技術者が2500人以上います。太陽光グループは8年連続で業界科学技術革新最高賞の「紡績の光」科学技術賞を受賞しました。国内で初めてISO国際秘書処の仕事を担当する企業です。

サンシャイングループは「中国ブランド」の称号を獲得し、2016年全体の販売収入は364億元で、利税38.3億元を実現しました。ブランド価値は193億元に達し、3年連続で生地業界一位になりました。

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江蘇陽光グループインテリジェント紡績工場の生産開始

知能時代の到来につれて、ますます多くの企業も知能化生産に転換し始めました。江蘇省陽光集団は伝統的な製造業を中心とする企業と中国の毛織業の先導企業として、知能製造分野でたゆまず努力し、技術革新によって知能化製造レベルを高めることを堅持しています。

最近では、江蘇省陽光グループが製造したスマート紡績工場も本格的に生産を開始しました。

紹介によると、今回の江蘇陽光集団が生産に投入したスマート紡績工場は2018年から計画を開始し、現在の最先端の自動化、インテリジェント化生産設備を導入し、2019年5月までに、工場は正式に生産を開始し、総投資は1.58億元である。伝統的な紡績作業場と比べて、江蘇陽光集団が正式に生産を開始した後のスマート紡績工場は本質的に品質向上効果を実現しました。

インテリジェント作業場は伝統的な紡績生産プロセスの中の紡績、紡績作業場が独立して運営する固定思惟モードを打ち破り、紡績、織布を一つにする。最先端の自動化、インテリジェント化紡績生産設備を採用して、紡績条生産設備を技術改造し、自動化、インテリジェント化生産ラインを形成する。

設備の面では、江蘇陽光集団のスマート紡績工場もより広範な適応性を持っています。生産プロセスは電子化調節、自動落下筒、自動的に糸を落とし、データを自動的に収集して転送し、各種の糸からの生産に適しています。

糸のねじれは均一で、高速錠は安定していて、自動化された落糸設備を運行しています。自動的なパイプシステムと結合して、知能化管理システムのソフトウェアを通じて流れの最適化管理を行い、材料の流れを大幅に短縮し、作業効率を高め、生産コストを低減しています。

デジタル化の応用において、江蘇陽光集団のスマート紡績作業場は紡績機、織機のデータを自動的に収集して、自動的に工芸データを送り、紡績機、織機の生産状態を自動的に監視します。

生産システムはどの生産段階においても設定して照会することができ、いつでも製品の生産状況、品質状況を調べることができます。計画管理者はいつでも生産状況を把握し、全体の生産効率を大幅に向上させます。品質管理者は生産データを分析し、問題を発見し、持続的に改善することができます。

さらに、江蘇省陽光グループの品質部門、生産部門は、クライアント、携帯APPなどを利用して、生産進捗、品質状況、在庫状況をリアルタイムで確認し、特定部門は権限によって品質データを調べ、分析し、生産状況のネットワーク再生、全過程監視を実現することができます。

データによると、スマート紡績工場の操業後、江蘇省太陽光集団は30%の生産量を上げ、50%の人件費を節約し、20%のエネルギー消費を節約できる。将来において、インテリジェント化生産は常に江蘇省太陽光集団の重点注目分野である。江蘇省陽光集団は、インテリジェント化分野の持続的な発展力と建設を通じて、服装生産装備のインテリジェント化レベルを高め、各管理システムの集積応用を強化しつつ、中国ひいては世界紡績業界全体の競争力を高めるためにしかるべき貢献をしたいと思っています。

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山東如意は「5 G知恵工場」の新しい見本を作る。

最近、山東移動助力山東如意集団は「5 G知恵工場」を構築し、5 G技術、人工知能、ビッグデータを布地生産、検査各環節に使用し、紡織産業の知恵アップグレードを助け、「5 G知恵紡績」の新しい見本を作る。

5 G AIクラウドはエッジ計算を行い、紡績業の表面品質管理システムは知能化服装生地の品質を実現することは紡績企業の生命線であり、簡潔で効率的な品質検査システムは紡績企業の生産効率向上の鍵である。

現在、全世界の紡績生産企業はほとんど人工的な肉眼品質検査です。このような品質検査方式は布の検出率が低く、速度が遅く、コストが高いです。検布速度は普通15-25 cm/sで、平均的な布検査工は1時間で最大180の欠点を発見します。傷の検出率は70%だけです。

山東移動は全国最大の紡織服装ブランド集団の山東如意集団と連携して5 G技術、クラウド計算、人工知能技術を紡績業の表面品質管理システムに組み込み、高精細の白地写真を5 Gネットワークを通じて雲端知能分析プラットフォームに転送する時間を25 ms以内に短縮し、1 m/sの検布速度の下で、リアルタイム測定応答時間は100 ms未満で、検布効率が大幅に向上し、傷検出率は95%以上になり、伝統的な人工布方式よりはるかに高い。

【動画】紡織服装100%知能製造工場

5 G工業インターネットのビッグデータを分析し、紡績業界の「無人工場」モデルを構築する。

聞くところによると、山東如意集団に対して5 Gネットワークを全面的にカバーし、移動事務、ビデオ通信、データ収集など多くの分野で応用を展開し、リアルタイムデータ、補助政策決定、工業APPをセットアップすることは一体の工業インターネットプラットフォームとなる。

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5 G VR/AR雲計算ビッグデータ

5 G知恵の試着鏡は快速的に「衣替え」ができます。

「買う」は女性の一番のお気に入りですが、服を試すのは面倒くさいです。ネットショッピングは「バイヤーショー」と「売り手ショー」の違いが怖いです。今、山東モバイルは山東如意集団によって作られた「5 G知恵試着鏡」を手にして、お客さんの自動試着と秒の新しい服を変えて、ショッピングの試着問題を解決します。聞くところによると、この5 G知恵の試着鏡は、消費者が「魔鏡」の前に立ってスクリーンや音声コントロールを軽く振るだけで、意のままになる知恵の店の中の各種の服を選んで電子試着ができます。以前にデパートに行って着てみましたが、「魔鏡」の一秒の衣替え機能はとても便利です。

4 Gは生活を変え、5 Gは社会を変える。山東移動は更に「5 G X」の産業融合応用研究と開発を加速し、産業チェーンの各方面の資源と業界の優良品質能力を集約し、新エネルギーを創造し、新モードを開拓し、製造業の品質向上と実体経済の転換とアップグレードを助け、ともに知能製造業の高品質発展の新しい未来を創造する。

【動画】知恵で伝統的な紡績を作ることができます。

出所：環球紡績、i品質