中国初の全自動ポリウレタン靴生産ラインは河南洛陽に定住しました。

一人の労働者がスタートボタンを押して、フレームを通して自動的に識別します。自動スプレー型、自動注料、自動的に木型を入れます。自動的に型を開けます。

生産ラインから降りると…

これは先日記者が高新区の洛陽新構想電気株式会社の生産現場で見たシーンです。

同社が開発した全国初の全自動ポリウレタン製靴生産ライン（図のように）は、ポリウレタン製靴プロセスの全自動化を実現し、省初の大型技術装備認定製品となりました。

靴の製造用ポリウレタンは柔らかく、保温性、耐摩耗性などの特徴があります。

布靴の底の主な原料です。

しかし、労働集約型産業として、伝統的なポリウレタンの靴の自動化の程度は低く、技術が遅れており、基本的には手作業です。

労働力のコストが上がるにつれて、低コストの優勢がなくなり、靴製造設備のアップグレードが急務となっています。

「あおぞら市制靴業が発達し、製靴メーカーが設備のアップグレードを求める声が高まっていますが、市場では適切な設備が見つからないのが悩みです」

新構想会社の胡洛平社長によると、2013年、新構想会社は市靴業協会の要求をやめて、全自動ポリウレタン製靴の生産ラインを開発するようになりました。

市場には参考になるような設備がないので、開発作業は最初から難しい問題に直面しています。

元々、従来のポリウレタン製の靴の型は反転式の構造で、重いので、自動化生産が容易ではありません。

このために、新しい考え方の会社は、ロールオーバー構造の靴の型をフラットオープンの靴型に革新的に変えました。このようにすると、靴の型はロールオーバー式からオープンして、簡単な直線運動になります。ポリウレタンの靴製造プロセスの自動化を実現するために基礎を作りました。

この基礎の上で、新しい構想会社はまた自動的にウレタンの材料を注ぎ込みます、自動的に靴の木型などの設備を上下して、ウレタンを実現しました。

の全自動化。

「製靴の原料を生産ラインに置いて、靴を生産ラインから降りると、人が靴を履いて歩けます。生産性が大幅に向上します。」

胡洛平は自信を持って言った。

全自動ポリウレタンを使った靴の生産ラインは生産効率が大幅に向上するだけでなく、経済効果も非常に高いです。

この生産ラインは80%の人力を節約できます。従業員の労働強度も低下します。

また、機械によってコントロールして各種類の材料を投入して、精度がより高く、節約してきた原料のコストは非常に大きいです。

現在、このラインは試作段階にあり、今年の下半期に量産が可能になる見込みです。

その時は、私たちは、退職師や洛陽周辺地域だけでなく、広東、浙江などの製靴業が発達している地域にも販売します。

と胡洛平さん。