自動染色セット技術と装備は国内紡績捺染業のデジタル化、インテリジェント化製造を突破します。

筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備は我が国です。

デジタル化、インテリジェント化製造の重大な突破。

筒子紗染色は紡績捺染業界で高級な布地を生産し、製品の機能と付加価値を高める重要な一環です。

現在の紡績捺染業界に対して、労働集約生産効率が低く、染色品質の安定性が悪い、エネルギー消耗が高い廃水排出量が大きい三大影響業界の持続可能な発展の難題があります。本装備は染色技術、装備、システムの三大革新を通して、筒子紗の数字化に適した自動染色の技術、デジタル化自動化のセット装備及び染色生産プロセス全体の中央自動化制御システムを開発し、筒子紗のデジタル化の自動化の自動化生産ラインを作成しました。

デジタル化

セット技術は紡績染色の品質効率と省エネ・排出削減レベルを大幅に向上しました。

この装備は100以上のセットの設備、2000以上のパラメータがオンラインで検出され、リアルタイム全プロセスの閉ループ制御が実現され、全部自動化され、70%以上の雇用が節約され、ドイツ、イタリアなどの国際先進技術レベルを超えました。

本装備の染色によって、色収差はもとの4級から4.5級以上に向上し、染色一回の合格率は95%以上に達し、国際先進レベルより5%高いです。工芸の安定と生産運行の信頼性はもとの57%から95%まで高めて、効果的に染色生産効率と品質の向上を実現しました。

この装備は綿糸、毛糸、綿糸などの各種の筒状の糸に染色することができます。また、白地の布の染色、プリントなどの領域にも拡張できます。

我が国の年間染色糸は1000万トンで、本装備が普及したら、毎年3億トンの節水ができます。省エネは233万トンの標準炭で、汚水の排出量を2.97億トン減らすことができます。捺染業界を推進して優良品質と効率的な染色を実現し、集約化、規模化生産と低消費、低排出のグリーン色産業に転換します。

筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備は完全自主知的財産権を持っています。産業化、市場化の普及効果は著しいです。

本装備は国家特許32件（特許14件）、ソフト著作権13件を獲得し、その全自動染色生産ラインと技術製品はすでにロテ紡織、ビル日集団、アゴアグループ、大新紡織など30社以上の企業に応用され、染色生産綿、毛、糸、麻、化繊など8万種類以上の種類があります。製品輸出はアメリカ、イタリアなど30カ国と地域にあります。

筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備は紡績捺染業界の産学研の深度協力の成功モデルを創造しました。紡績捺染が工業4.0建設を加速する先導工程です。

山東康平納集団有限公司は機械科学研究総院、山東魯泰株式有限公司と、持続的に深い産学研提携を通じて、「技術革新駆動装備技術革新、装備革新と工事セット技術の研究と開発を同時に重視する」という革新理念を堅持し、革新力とスピードを速めて、中央制御に基づく筒子紗デジタル化自動染色技術と装備の研究と応用模範を創始しました。

筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備は紡績品の高品質製造、グリーン化生産に重要な技術サポートを提供しています。

デジタル化学工場、インテリジェント化製造、インターネット化サービスを推進して有益な探査を行い、紡績工業の「二化」の融合、モデルチェンジアップを推進し、紡績大国の紡績強国への転換を促進しました。