泉企がEVA靴材粉砕機を開発

靴の端を処理しますか？どの靴の材料の企業もいずれも出会う問題です。

伝統的な回収モードは粉砕、ゴム製造、粒子製造の三つの工程を経て完成する必要があります。時間がかかるだけでなく、電力消費量も大きいです。

このボトルネックを突破するために、わが市のある企業は靴の端材の回収に成功しました。エヴァ靴の端材の研磨機です。端材を機械に投入するだけで、急速に靴の材料を作る粉末に研磨できます。靴の端材の回収過程のエネルギー消費を大幅に低減しました。

泉州市の鲤城栄辉机械工场のインタビューで、同社の业务マネージャーの柯思聡氏は、EVAの靴材研磨机の机能を记者に绍介しました。

各種の異なった規格の端材が投入口に投入されると、2分足らずで大きさの均一な粒子になる。

柯思聡は記者に対し、この機械は同社の責任者である陳栄輝が2003年に自主的に開発し、継続的に改善していると伝えました。

「

EVAの端材の回収方法は古いです。多くのところで火を焚いて煙が出ていて目が開けられません。

柯思聡は記者に対して、当時の比較的先進的な回収機械は端材を粉砕し、ゴムを作って、粒を作ったのです。

回収の効果は従来の火灾よりかなり良いですが、作业効率は低く、消费电力も高いです。

柯思聡によると、リサイクル機械の不足を見てから、長年機械研究に熱中していた陳栄輝さんは靴の端材を自主的に開発して機械を回収するという考えが芽生えました。

「この考えを出して、陳さん自身もびっくりしました。

この方面の技術は当時国内外に空白だったので、研究開発するには無から有まで、石を触って川を渡るという意味です。

柯思聡は記者に伝統的な回収機械が三つの工程を分けて完成するのも技術操作の実現可能性を考慮しているからだと言いました。

三つの工程を合わせて工程を作ると、確かに人工、労働時間、電気量を節約できますが、機械応用には大きな問題があります。

操作温度についてだけ言えば、製剤は高温が必要ですが、スライスする時は温度が相対的に低く、これらの要素はどのように統一されますか？機械の柔軟性制御に大きく依存します。

2003年、長期的な試行錯誤を経て、陳栄輝によって開発された第一世代エヴァンゲリオン靴材研削粉機が正式に登場しました。

製品の性能が優れているので、発売後は国内外で市場を開拓しました。一部のスニーカーの有名な生産企業も栄輝会社の顧客になりました。

このマシンはアップグレードされました。

コーヒは記者に、靴の端の端の材料はこの機械で回収処理した後に、100%の循環利用を実現するだけではなくて、廃棄物の利用率を高めて、しかも回収処理した後に研磨した粉末はEVAの原料の中に参加してさらに靴の材料の性能を強化して、生産の靴の材料の品質を更に最適化させます。