白い人工革の作り方の解析

IPDI脂環式イソシアネートは、その独特な構造、無二重結合無ベンゼン環の存在により、優れた耐候性を有する。その完成品は日光の長期照射下で黄変しない特性を持っている。そのため、大量のポリウレタンメーカーに愛されている。

暖かくなるにつれて、薄い色のバッグの服装の革がだんだん流行してきて、普通のポリエステルポリエーテルとMDI、TDIが反応して作ったPUスラリーは、作った白い人工革の後、日光の照射の下で、ゆっくりと黄色くなって、製品の美観性を失います。そのため現在IPDIの使用は人造革製造においてますます一般的になっている。

IPDIの応用は一般的に白色の人工革に限られ、ピークは一般的に季節と関係があり、毎年4、5月ごろである。白色人造革は一般的にモジュールが同じ場合に可能な限り白が要求されるため、展色性に対する要求が高く、ユーザーも最小限のスラリーで最も優れた人造革を生産することを望んでいる。

一、ポリエステルポリオール

そのため、耐黄変人造革の生産において、コストの発色性など多くの要素の考慮の下で、AA+BG合成のポリエステルは第一選択のポリオールであるべきで、同時に結晶性、モジュールなどの問題を考慮して、また適切に他のポリオールを添加したり、適切な分子量を調合したりしなければならない。

二、拡鎖剤、触媒

IPDIの反応活性はMDI、TDIに比べてかなり劣るため、拡鎖剤の選択においては、一部がアミン系拡鎖剤(IPDAの場合)であり、全てがアミン系拡鎖剤であることが製品のコストにも影響し、また、発色性にも影響を及ぼす。

触媒の選択においてT-12はT-9よりも優れた触媒性能を有する。

三、溶剤

耐黄変スラリーの配合設計は、一般的な弾性率が50程度で、中程度の弾性率樹脂に属し、この部分のポリウレタンスラリーの弾性率は高くないため、強極性溶媒DMFの皮革表層に対する腐食作用を考慮すると、一般的なDMFの使用量は適宜減少し、65%-70%程度に抑えるべきである。(記事ソースユニバーサルポリウレタンネット)

四、助剤の選択

IPDIは脂環式イソシアネートである。脂環式イソシアネートの屋外耐候性は芳香族と脂肪族イソシアネートの間にあり、脂肪族ジイソシアネートに近い。そのためIPDIで作られた製品には、適切な助剤を加えて製品の黄変を防ぐのが一般的です。

この部分の助剤は、一般的に紫外線吸収剤と抗酸化剤であり、複合使用効果が最も優れている。