中国紡織業原料市場経済産業チェーンを探訪する。

中国は世界最大の織物服装の生産と輸出国で、しかも組み合わせ産業チェーンが完備しています。

まず生産能力と生産量から見て、中国は世界の綿、化繊、紡糸、紡績などの業界で重要な地位を占めていることが分かります。

第二に、業界規模から見ると、国家統計局のデータによると、2010年の紡績業界規模以上の企業は33384社で、全部で28509億元の生産額（全国工業総生産額の約4%を占める）を創造しました。

輸出の面から見ると、WTOのデータによると、中国の2010年の紡績業の輸出額はすでに世界紡績輸出額の30.7%を占めており、初めてEUを超えて世界最大の織物輸出国となりました。

織物ファッション産業持続的に安定した成長は中国の外貨準備、国際収支のバランス、人民元の為替レートの安定、社会就業と経済の持続可能な発展を保証する上で極めて重要である。紡績業全体の持続的発展の重要な一環として、紡績原料は我が国の紡績産業の着実な持続的発展を保証する基礎となります。

織物の原料は主に綿花を主とする天然繊維、ポリエステルを主とする化学繊維、接着剤繊維を主とするセルロース繊維などに分けられます。

綿

綿は中国で長く栽培されています。自然で快適なので、性能が優れています。しかし、綿自体の発展は土地資源、生産量、天候状況などの制約を受けて、これ以上の成長には至らない。また、綿の生産、輸入、価格は国の政策主導の影響を受けており、市場化の程度は低い。今年の内外の綿花価格の巨大な価格差はすでに国内紡績企業の競争力の大幅な削減を招いています。

上記の図に示すように、国内外の綿花の価格差は2012年に次第に大きくなり、一トン当たりの価格差はすでに5000元に達しました。国内の綿紡績企業の競争力は大幅に弱まり、市場シェアも急速に占められています。税関の資料によると、2012年前の5ヶ月間の中国の綿花の輸入量は258万トンに達し、前年同期の121万トンから113.8%増加しました。綿糸の輸入量は前の5ヶ月間で55万トンを超え、前年同期の36万トンから55%増加しました。今年の綿糸の輸入量は120万トンを超える見込みです。その中で生産綿区のインドとパキスタンからの輸入の伸びが特にはっきりしています。外綿の強い価格優勢の下で、中国の綿紡績業は市場化環境の中で大きな衝撃を受けました。

綿は衝撃を受けると同時に、ポリエステルの短繊維と粘着テープの短繊維は価格と技術の発展と優勢のため、一部が綿花に取って代わることを始めました。

上の図から分かるように、綿よりポリエステルの短い繊維と粘着剤の短い繊維のほうが価格優勢があります。この二つの製品は高度市場化されていますので、国内外の価格が比較的近いです。また、中国は生産能力において絶対的な優位を占めています。{pageubreak}

ポリエステル

1970年代、わが国は石油をベースにした合成繊維工業を発展させ、4つの大規模な化学繊維企業を建設しました。ポリエステルポリエステル工業はここから始まりました。ポリエステルは通称「テトロン」と呼ばれ、その優れた性能と低コストで化学繊維の中で重点的に発展する品種になります。80年代、国家のセットは大規模、大容量のポリエステルの生産技術と技術貿易の結合方式を導入して、直接ポリエステルの短繊維の生産技術を導入しました。九十年代に入ってから、中国の改革開放の継続的な深さと国民生活水準の向上に伴い、ポリエステル工業は急速な発展期に入りました。その中で九十年代半ばまでに、ポリエステルとポリエステルはまだ不足の段階にあります。ポリエステル業界の発展戦略は発展総量にあり、供給を拡大し、人民大衆の「服を着る」需要を満足させます。

1998年以降、我が国のポリエステルの業界は高い起点で、低い投入、大規模な後発の優勢で前例のない高速発展を実現しました。ポリエステル工業の下流産業におけるポリエステル製品の需要の急速な増加はポリエステル工業の急速な発展を牽引する主な原因である。ポリエステル、ポリエステル技術の進歩によりポリエステル、ポリエステル生産装置の規模が拡大し、効率が向上し、投資が減少し、建設周期が短縮されました。特に国産化技術と装備の開発が成功し、ポリエステル装置の単位生産能力投資コストを大幅に低減しました。同時に開放された市場は、国有、外資、民営など様々な種類の競争主体の参加がポリエステル工業に活力を与えました。

中国のポリエステル工業の発展の背後には輸入原料からの貢献も欠かせないと言えます。業界初期、中国のポリエステル繊維の原料は主に輸入に依存していました。下流の生産能力の増加に伴い、相応の原料生産能力が次第に確立されてきた。しかし、今まで中国でポリエステル繊維を生産するPTAは一部輸入に依存しています。MEGはほとんど外国市場から輸入されています。上流の原料の国際流通がなく、中国の現在のポリエステル工業の地位は順調に築き上げられないと言えます。

図：中国PTA需給状況

図：中国MEG需給状況

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ビスコース繊維

粘胶繊維は天然セルロースを反応させて希釈アルカリ溶液に溶けるセルロースエステルを作って、再生紡績を凝縮して作った一種の再生セルロース繊維です。これは人造繊維の中で歴史が一番長く、生産量が一番多く、種類が多くて、応用が広い大品種です。接着剤繊維の基本化学組成は綿と同じで、吸湿性、染色性、通気性、紡織加工性などは綿に似ています。

近年、ゴム繊維（主に接着剤の短繊維）の生産能力は下流需要の刺激によって急速に発展してきました。現在、生産能力は世界のゴム繊維の生産能力の65%を占めています。その発展はポリエステル繊維の発展パターンをコピーしています。

ゴム繊維の原料は天然のセルロースで、材木、綿の短い絨と竹、葦、麦の棒、サトウキビのかすなどの草類の繊維に取材することができます。木材にはセルロースが多く、粕の原料として使用するのに適しています。綿の短い絨は皮の綿をむいた後に綿の種の上の短い絨に付け加えるので、不純物の含有量はわりに低くて、パルプの工芸を作るのは比較的に簡単で、その上率が高くて、しかし欠点は原料の出所が不安定なので、生産過程の汚染は深刻です。草類繊維の中ではセルロース含有量が低く、灰分や多収縮ペントースなどの不純物含有量が高く、一般的に使用が少ない。竹は新型の粕原料として、竹製ゴム繊維の需要によって、近年の用量が増加しています。

中国は長い間に綿の粕を使って接着剤繊維の原料として使用しています。重要な歴史的原因は国内の木材資源が接着剤繊維の生産に分配しにくいことです。綿の粕の原材料である綿短棉短棉は綿花加工の副産物です。一時は廃棄物として廃棄されたり、燃料として燃焼されたりしました。しかし、ゴム繊維の生産能力が増加するにつれて、綿毛の供給が追いつかなくなりました。（主に綿毛産業の副産物で、その供給量と品質は綿花の生産状況によって変化します。）また、綿粕は自分の生産による環境汚染により、正常に着工できなくなり、その稼働率はずっと低い状態を維持しています。

現在、まだ初歩段階にある国内の溶解糊の生産能力は一定の増加があります。しかし、その主な原材料である木片は、国内の木材資源の不足により、主に輸入に頼っています。国内の溶解パルプ業界が安定して健康的に発展するためには、まず原料問題を解決しなければならないが、この問題は一蹴して解決できるものではない。

国内企業と比べて、海外の溶解パルプ業者は普通、安定した木材供給があります。より高い品質の製品と安定した供給量を提供できます。国内の綿粕と溶解した木材の量と品質が安定的に供給できない場合、輸入国外の溶解糊は一定の程度で下流の生産運行を保障し、中国の接着剤業界の発展を推進し、その接着剤生産大国としての地位に基礎を打ち立てました。

結論：中国紡織業界の発展は上流の原材料の支持から切り離せない。健康な原料市場を安定させることは、中国紡績業界の競争力を保証する基礎である。海外の溶解糊は安定した木材供給があるため、より高い品質の製品と安定した供給量を提供できます。下流の生産運行を保障することによって、中国の接着剤業界の発展を効果的に促進し、中国の接着剤生産大国としての地位に基礎を打ち立てます。

これから分かるように、理性的で科学的に海外の溶解液を輸入する需要と現実を正しく評価して、中国の紡績業界のさらなる発展を促進して、そして業界の競争力を強めます。市場を十分に理解して利用し、自分の競争力を絶えず高めてこそ、紡績業界及びあらゆる業界の健康と持続可能な発展を助けられます。