糸の品質：合理的に糸を紡ぐ器材と工芸を選択して使用します。

の条乾CV値のレベルは糸の単糸の強い大きさと糸の強い不均一性に直接関係するだけではなくて、その上太い細い点などの不均一性の紗の粗さを生んで、さらに織造の準備段階の工程に影響して、機織りの断頭をもたらして、深刻なのは更に織物の風格に影響して織る過程の機械の駐車をもたらします。

また、精紡工程はワイヤの乾性CV値に影響を与える最も重要な工程であるため、合理的、科学的な細糸工程基本配置とリングインゴット紡績機の引張工程の一部部品をどのように最適化するかが、紡績企業が直面しなければならない重要な品質問題である。

定量的な捻り係数の製糸に対する影響

生産実践では大きな伸び率を採用しており、紡績糸の付加不均等率が増加しています。

同一の糸番号または同一の糸を紡ぐ糸は定量的に大きな糸を採用し、必要な糸機は倍数を伸ばすほど大きくなり、その糸の付加不均一率も大きくなります。

一般的なリングインゴット紡績糸機EJM 288 Kを用いて、一定量の紡績試験を行ったところ、細い糸の工程は定量的に大きな紡績糸を採用し、紡いだ糸の乾燥したCV値が増加し、乾燥が悪化する傾向が見られ、また糸の中の太い節、綿の結び目も増加しました。

大定量の粗い紗は車を止める作業員の移管作業量を減らすことができますが、粗い紗の定量が大きいほど、糸が糸になって乾くと悪化する可能性があります。そのため、作業場に粗い紗を採用することを提案します。定量は4.3グラム/10メートルです。

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粗い糸撚り係数は，細い糸摩擦力界の合理的な配置に重要な意味を持つ。

合理的な捻り係数の選択は、直接に綿糸の生産品質、乾燥したCV値、粗さ、詳細などの指標に影響します。

各指標の分析から、糸をねじり戻すと摩擦力が増し、繊維の動きを効果的にコントロールでき、合理的な捻り係数が糸の密着度を増大させ、糸の内側の繊維間の接触点の圧力を増大させ、繊維間の抱力を増大させ、糸を引っ張ると糸の結合が緊密に分裂せず、上、下皮の輪に握られて引っ張りが発生しないようにします。

試験によると、糸撚り係数は114の条件の下で糸の乾燥レベルが一番いいということで、試験に採用された糸が等級の低い短絨綿であることを考慮して、木綿繊維の長さが短く、繊維の等級が悪いため、より高い撚り係数を採用することは、むしろ粗い糸の撚りに有利であるということで、より合理的に糸撚り係数114を選定する。

細糸撚り係数がバードライに及ぼす影響。

生産実践によると、合理的な設計の綿糸撚り係数はプロセス生産に大きな相関があり、綿糸は糸巻き工程後の乾燥均一度、粗さ、詳細は悪化の傾向があり、科学的で合理的な捻り係数設計はその劣化度合いを効果的に制御できる。

ローラはピロールから左右に加圧して糸になる。

前の中の羅拉の間隔は前の区の握力と引っ張り力の平衡に関係して、前の区の浮遊区の長さの大きさに関係して、直接紗の線の乾CV値に影響します。

EJM 288 K型の糸機ローラ座を簡単に改造することにより、より小さな前中ローラ間隔17ミリを得て、改造を行っていない場合の18ミリ、19ミリの間隔と比較して分析したところ、CJ 11.7 tex紗を紡ぐ場合、ローラ間隔が17ミリ、18ミリ、19ミリの場合、細糸幹線CV値はそれぞれ12.61%、12.79%、13.05%であった。

前中ローラの間隔の減少により，ワイヤの乾性の均一度が向上することが分かった。

これは小さいローラ間隔を採用することによって、もともと引張を担っていた前引っ张り区域の浮遊繊維領域が小さくなり、浮遊繊維の流動範囲が制約されて、前区浮遊区長を短縮することに有利になり、根本的に繊維移動距離のずれを減少しました。

実際の生産では、綿繊維の長さによって、前の中のローラ間隔を選択し、繊維の長さが短いものは小さいローラ間隔を選択しなければならない。

上海の二紡績機で生産されたEJM 288 K型の糸紡ぎ機における引張試験を通じて、糸の乾燥CV値を分析したところ、糸の乾燥したCVに対する異なる前ゴム圧力の影響が明らかに不一致であることが分かりました。前ゴムの加圧力が増加するにつれて、ワイヤの乾きCV値が減少する傾向があり、乾きムラ率が改善されたことが分かりました。

前ゴムローラーの加圧量は紡いだ糸の太さと関係があります。糸の太い条件の下で、適当にゴムローラの加圧量を減らすべきです。糸の細い場合は、ゴムローラの加圧量を増やすべきです。

しかし、前ゴム棒の圧力は大会を通してゴムの寿命を減少させ、総合的に考慮して、長期使用には適しないので、前ゴム棒の圧力は160 N/ダブルインゴットを選択します。

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合理的に紡績器材と工芸を選択する。

理論的に分析してみると、ゴムローラは糸の品質に直接影響を与え、大径のゴム糸の性能は小径のゴムローラーより優れている。これは同じ圧力条件で、ゴムローラの直径が大きいほど、ローラとローラの接触面積が大きくなり、繊維に対する制御が強化されるからである。

これは、ローラとローラの接触面積が大きくなると摩擦力の世界が大きくなり、浮遊繊維の活動領域が縮小され、変速点が前に移動し、糸乾燥CV値が改善されるためである。

ゴムローラの直径が大きいほど、糸を引っ張る過程でひげを持つことが十分で、安定しています。大径のゴムローラーを採用して、糸を作る品質が明らかに改善されました。生産に大径のゴムローラーを使うことを提案しています。表面硬さが高すぎるゴムローラーを採用するべきではなく、通常、表面硬さは邵氏の硬さが65度ぐらいのソフト弾性ロールを選択します。

細い糸の過程で，前の領域の引張の中が制御された断面積の

数が少ないので、繊維の制御は限られた断面積に集中しています。繊維の運動状態に対して強い制御力を持っています。そのため、前の領域の延伸倍数の大きさを変えて、紡糸の形成均一性に対する影響は比較的小さいです。

後区の引張工程のパラメータの合理的な配置は紡績糸の品質に大きな影響を与えています。現在の生産には小さい後ろの背部の伸び倍数を採用しています。機織用の紗の後の部分の伸び率は普通1.20倍～1.40倍で、編物用の紗の後の部分の伸び率は普通は1.04倍～1.30倍です。

本論文で使用した後区ローラの中心距離は55ミリで、中、後ローラの直径は25ミリで、中、後ローラの間隔は30ミリで、太糸撚り係数は114である。このような技術設定によって得られた糸は、紗の棒になるだけでなく、作業場の労働者の改車時間も短縮できる。後の部分の伸び率が小さい範囲で変動したり、綿繊維の長さが大きく変化しない場合、間隔を調整する必要がなく、日常の生産管理にも便利である。

後の領域の引張倍数が小さくなるにつれて、糸の干CV値は先に小さくなってから大きくなる傾向を示しています。後の部分の引張倍数は細い紗マシン自身が固定している引張歯歯車と直接関係があります。実際の生産では、異なる型番の糸機の配置及び糸撚り係数によって合理的に選んで倍数を伸ばします。