資源危機に襲われた紡績業「陣痛」の変化

一尺の布では英雄を倒すことができない。」

「値上げ、下流の生地、製衣業者は受け入れにくい。

高くないし、自分のストレスも大きいです。

両方の困難

人々はこの民族企業の中の「先導羊」がこのように元気がない原因は何でしょうか？答えは簡単です。原料です。今年は紡績業界の主な原材料は綿、カシミヤ、化繊などの材料の価格がどんどん上昇し、中国の紡績製品の単価も上がりました。

しかし、元の材料の価格が上昇した原因は、それらの資源が日に日に欠乏しているためです。

石油というと、人々は自然に車を連想しますが、原油価格の上昇というと、人々も自然に一番困るのはタクシードライバーだと思います。

実は、非も非なり。

石油の価格が高くなると、庶民が一番よく知っているのはタクシー代以外に、「天の価格」の羽毛ジャケットです。化学工業の知識を少し知っている人なら、石油は化学繊維を抽出する一番いい原料です。化学繊維はここ十数年で紡績工業で一番長く使われている原材料です。

そのため、石油と直接関係がある業界として、石油価格の上昇は直接紡績業のコストを増加させますが、同時に注文は減少します。これによって、各大手メーカーは値上がりできないだけではなく、価格の上で適切に譲歩して、お客様を引きつけます。

この時に大きな企業が続けば、中小企業にとっては、生と死の選択となる。

青島ビール石家荘のオーダー業務代表の匡暁亮さんは、「周知のように、石油は再生可能資源ではないので、自身は限られています。加えて、アメリカなどの国は石油価格の操作が嫌です。もし中国の紡績業が化学繊維のこの道を走り続けるなら、単純な「守株待兔」のやり方はいけません。つまり、石油価格の下落をひたすら待つだけではいけません。

綿価の上昇――紡績業の苦境の源

前述のように「天価」の羽毛ジャケットについて言及しましたが、このような現象を引き起こしたのは石油価格の自分一人の力だけでできるものではなく、この現象を引き起こしたヘビー級の要因は綿の価格の「突進」です。

「綿花の価格は4日間で20%上昇しました。この価格伝導はもうすぐ下流に伝わります。紡績企業の圧力は大きいです。」

工業・情報化部の消費財工業司の王偉副局長は記者の取材に対し、こう述べた。

綿花の価格がなぜ一夜にして急騰したのか？王偉氏は「綿花の価格上昇の原因は多様だが、主に2つの原因がある。

資料によると、2009年の中国の綿花生産量は640万トンで、2008年より110万トン減少し、15%近く減少しました。

一方、昨年は新疆ウイグル自治区などの綿花主産地で、気候災害などで4分の1近くの減産が行われ、需給のアンバランスが深刻化しています。

国際から見れば、実は15年連続の国際的な綿の需給バランスがずっと追いついていません。つまり、需要量はずっと生産量より多いです。だから、国際綿の需給市場は15年連続で不均衡になっています。去年は全世界の綿花主産地が災害の影響を受けて、生産量も下がっています。例えば、インドは今綿の輸出が禁止されています。

様々な原因によって、中国の綿花価格は「一路の虹」になります。

綿は紡績企業の主要なコストで、総合コストの60%を占めています。

最近綿花の価格は下落しています。

新しい繊維の開発は紡績産業の資源の制約を突破するのを助けることができる。

綿価や原油価格のような「九八十一難」に直面している時、我が国の紡績業は持続可能な代替材料の発展に注力しています。

近年、化学繊維業界の「新寵」はバイオマス繊維と生物化学原料です。

わら、竹、麻などの速く林の材料を生んで、ゴムの繊維などの繊維を豊かにするのは新しい原料の資源を合成するので、これらの資源はすべて再生可能な資源に属して、広範なのは大自然の中で埋蔵して、そのため石油のあのような苦境に遭うことはできません。

現在のところ、業界内ではすでに一定の気候の、環境にやさしい生産再生セルロース繊維のルートが形成されています。一つは新しい溶剤法であるLyocelルートです。代表企業は上海紡織集団、中国紡織科学院と新郷化繊があります。

このような合成繊維を採用することは、快適さ、分解性、環境保護などの優位性以外に、最も重要なことは、紡績業界の新たな局面の打開を助け、資源のボトルネックの問題を緩和することである。

セルロースの応用開発における最大の障壁は，天然のセルロースがより高い結晶度を持つことであり，同時に分子間と分子内に多くの水素結合が存在し，それらを大多数の有機溶媒に溶解させない。

麦草、わらなどの農作物のわら繊維を例にとって、繊維が短く、不均一性が際立っています。繊維の含有量が少なく、雑種が多いです。

この技術はまだ成熟していないので、自然資源の開発には費用が高い以外に、他の困難があります。

また、バイオマス合成繊維の合成率はすでに向上していますが、化学繊維の完全な代替というほどではないので、繊維業は化学繊維や綿などの原材料価格の変動の影響を受けます。

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バイオマス繊維は基本的にバイオマス原生繊維、バイオマス再生繊維、バイオマス合成繊維の三つに分類されます。

青島精佳紡織機械設備有限公司の張建総経理は、「綿、毛、麻、糸に代表されるバイオマス原生繊維は我が国の伝統的な優位品種である。竹漿、麻漿繊維、蛋白繊維、海藻繊維、甲殻素繊維、直接溶剤法繊維などのバイオマス再生繊維は急速に発展し、わが国の経済発展及び紡績工業の発展の需要をほぼ満たしている。PTT、PLA、PHAなどのバイオマス繊維は世界の主要な生産技術を突破している。

PHA繊維：土壌細菌、藍藻、遺伝子組み換え植物などの各種微生物によって生成された生物適合性分解性のある全生物高分子です。

このような溶融紡糸はPHA繊維を生産しています。工程のルートは環境保護で、汚染が少ないです。

繊維加工の難点はPHAの脆性が大きく、機械性能が悪いことと加工可能温度の範囲が狭いことです。

繊維加工のキー技術を突破できれば、コストコントロール、染色性能などの面で大きな改善があり、PHA繊維は将来、現在のポリエステル繊維と競争する可能性のある繊維の品種である。

例えば、新しい緑色のセルロース繊維、Lyocellは90年代に海外で発展した新型のセルロース繊維で、天然のセルロース原料をNMMOの水溶液に直接溶解して紡糸して再生した人工セルロース繊維で、生産プロセスは粘胶が簡単で、溶剤が無毒で、溶剤回収率は99.7%に達しています。

セルロース繊維の環境保護化生産及び製品のアップグレードのためのモデルチェンジの方向を提供しました。

Modal繊維は「木代爾」「モデール」とも呼ばれています。新しいセルロース繊維です。Modal繊維の原料は自然の木材から来ています。使用後は自然に分解されます。

この繊維は天然のセルロースを原料にしているので、生物の分解性があり、繊維の生産過程で接着剤繊維のような深刻な汚染環境問題が発生しない、21世紀の新型の環境保護繊維です。

総じて上述したように、我が国の紡績業は石油価格の上昇に対応するために、精製された化繊の新技術を発展させるために努力するとともに、代替繊維を合成する新しい方法の革新を急ぎます。

中国企業は生産技術の改善、新資源の開発利用及び製品の創意、健康、文化などの元素の運用を重視し、消費需要をよりよく把握し、適応し、中国紡織産業の世界サプライチェーンにおける優位地位を利用して、紡績産業は新たな発展チャンスを迎えます。

同時に、中国政府は強力な支援を与えているほか、紡績企業に良好な生存発展環境を提供し、政策の面で、紡績業界の「緑のランプ」を多く作り、紡績業の負担を軽減するために、技術の面で技術科学院の技術者を組織し、関連企業と強力に連携してこそ、新生の技術技術を革新し、紡績業に新たな道を切り開くことができる。