ワニ革とその製造技術

　　ワニの皮の組織特性

ワニの皮は体形が細長く、体表は厚い硬い鱗を覆っており、粒は特に緻密である。また高低が不平で、組織構造上、腹部と背骨部、体側部の区別が大きく、腹部鱗片は四角形が多く、相対的に平坦で、柔らかく、白色で明るいが、背側部は空豆の鱗のように隆起した大きなものが多く、鱗には色素が多く、鱗内には硬くむせぶ骨格が支えとなっている。ワニ皮は背中と腹部の皮革の価値が大きいため、背中と腹部を体側から分割し、要求に応じて特殊な処理を行うことが多い。

作成＃サクセイ＃プロセス

ワニ皮の皮形であれ、その粒面組織の特徴であれ、ワニ皮の製革技術は他の種類とは異なる製革技術を決定し、ワニ皮の特徴に対して、私たちは主にワニ皮の摩耗、灰アルカリ鱗、漂色、タンニンを低減するいくつかの技術の鍵から技術を設計した。

機械的作用と原料の選択

ワニの皮の粒面は緻密で、突起の模様があり、体側には骨格構造があり、操作中に皮の擦り傷を擦りむくことが容易であるため、この問題をめぐって、私たちは主に機械的作用と化学材料の選択を下げることから綿密に考慮した。

　　機械さよう

機械作用の強弱は主にドラムの回転速度、回転時間、液比の大きさにかかっているので、浸水、浸漬類の操作において、私たちは回転速度1-2 r/min、液比10、2 hごとに2 min回転する;脱類軟化の操作において、ドラム回転速度は3-4 r/min、液比は4（皮重量で計算）で、20 min回転ごとに10 min停止し、合計3 hである。クロムタンニンの前に前タンニンを行い、前タンニン回転速度は3-4 r/minで、初期液比は3で、ドラム停止結合、先に20 min回転し、後に0.5 hごとに5 min回転し、そしてドラム停止一晩である。クロムタンニンと複タンニンの回転速度はいずれも3-4 r/minを採取した。

原料の選択

機械的作用を低下させるだけでは、理想的な効果を達成することは難しい。実践の過程で私たちは化学材料を真剣に選択した。浸水工程では軟化速度を速め、軟化速度を均一に戻すためにデレイ社（TEL）の浸水と浸水助剤を選択し、浸漬灰はデレイ社の浸漬灰助剤を使用し、灰塩の皮繊維に対する作用をより深く、より均一にし、そして皮を過度なアルカリ膨張を回避させるとともに、超微細度の石灰粉を選択して濾過し、浸漬灰時の固体粒子の粒面への摩耗をできるだけ減少させる。複類は一定の浸漬灰助剤のほかに一定量の増滑剤を加えて、機械摩擦による皮への傷害を軽減する、軟化はドレイ社のOO酵素製剤を用いて、低温、長時間の処理を行う、タンニン加工において、ドラム回転時間が長いため、同時に皮はタンニン加工粒面により固くなる、機械的擦り傷の機会を大きくする、だから技術制定はもっと慎重で慎重であるべきで、酸浸漬から私たちは段階的に一定量のスリップ剤を加えて、摩擦作用を軽減して、そして予備給脂の方法を採用して、ここで私たちはTrumpler会社のOSLを選択して使用しましたグリース添加剤、このグリース添加剤は耐酸、アルカリ、塩の性能が良く、皮と結合が強固で、皮表面の油ワックス感が強く、それによって粒面の擦り傷を回避し、皮の絡み合いを回避する、Bayer社のChromsalBのようなアルカリ度33%、複タンニン、加脂染色技術においても、作用が温和で、浸透が迅速で、豊満で柔軟であることを原則として選択し、本文の後の部分でこれらの内容を紹介する。{page_break}

せっかいアルカリ

グリセリン浸漬はワニ皮の製革技術の鍵である。ワニの皮の鱗は厚くて硬く、一般的に量の硫化アルカリでは溶かすことが難しく、高濃度アルカリを長時間処理する浸漬灰技術を採用する必要がある。しかし、高濃度のアルカリは皮革の過度な膨張や皮質の大量損失をもたらしやすく、最終的な皮革品質に取り返しのつかない影響を与えやすいことが知られている。そこで、複数回の試験調整を経て、私たちは前焼鱗と灰アルカリ焼鱗を結合したプロセスコースを採用した。仮焼鱗は灰浸漬前の脱脂操作において、塩湿潤皮重の6%の加硫アルカリを加えて前処理し、鱗の脱落溶解に有利であり、かつ皮革を緩やかに膨張させるために鱗を灰浸漬前にある程度緩める。灰アルカリ含浸操作では大液比を採用しているため、大量の硫化アルカリ（塩温皮質重量の20%）を使用した場合に皮革が過度に膨張するのを避けるため、同時に5 Beを加えた濃度の食塩は発生する可能性のある過度の膨張を抑制し、その後、段階的に液比を拡大し、同時に石灰粉を添加し、それによって皮革の膨張を緩和し、それから一晩停止し、翌日一定量の硫化アルカリを補充し、一晩停止する。このように処理した後の灰皮焼鱗は徹底的に、膨張は適度で、手触りは柔らかく、粒面ははっきりしている。

はく離

ワニ皮の粒面には大量の色素が蓄積されており、除去しないとその後の染色効果に深刻な影響を与え、最終的には製品革の品質に影響を与える。色素を除去するには多くの方法がある：まとめると主に酸化法と還元法である。

酸化法でよく用いられる化学材料はH 2 O 2、KMnO 4、NaCIO 2などである。還元法でよく用いられる材料はSO 2、NaH−SO 3などである。私たちはこれらの方法を比較して、H 2 O 2、KmnO 4、NaCIO 2単独で漂色する効果は比較的に良いことを発見して、しかし色素の比較的に重い皮に対して依然として徹底的ではありません；還元法を組み合わせて使用すると、より理想的な効果が得られますが、技術が煩雑です。ここでは、原皮の状況や後仕上げに必要な色に応じて、漂色技術を柔軟に選択し、生皮色素の色が薄いか後仕上げの色が濃い場合は、1次酸化脱色またはいっそ脱色しないことを採用した。逆に、酸化と還元を結合する方法をとる。材料の性能及び皮質への影響により、操作にはNaCIO 2、H 2 O 2、KmnO 4、Na 2 S 2 O 5などの材料を使用した。

タンニンプロセスは製革プロセスの中で非常に重要な工程であり、タンニンプロセスの違いは後の皮革の物理化学特性と用途を定め、逆に品種と用途の違いもタンニンプロセスの違いを決定した。ワニ革は靴、バッグ、ベルトなどの皮材として使用されることが多く、男性の着用が多く、濃い色を中心としているため、これらの要素を結合して、技術的には予備加脂、脂肪アルデヒド予備タンニン、クロムタンニンを主とするルートを採用した。材料にはTrumpler社のOSLを選択し、グリース添加剤を使用した。このグリース添加剤は比較的に強い耐酸、アルカリ、塩及びミネラルの能力を持ち、革と結合して強固で、特に良い柔軟性があり、同時に表面油ワックス感が強く、皮表面に対して良い潤滑保護作用を発揮でき、クロムタンニン剤の均一分布にも有利である。Zschimmer&Schwarz社のPFアルデヒドタンニン剤を選択し、それは皮の粒面に対して作用が温和で、皮の豊満な柔軟性を高め、色が鮮やかで、皮の予定型能力が強く、クロムタンニン剤の浸透分布と結合に非常に有利である。クロム粉はBayer社のChromsalBを選択し、低アルカリ度のクロムタンニン剤であり、良好な溶解性と浸透性を持ち、皮内に均一に分布し、青革の色を均一にし、手触りが柔らかい。アルカリ抽出剤はTFL社のCromnoFBを選択し、その緩和されたアルカリ抽出、温度上昇機能はクロムの均一分布と表面色の均一性及びクロムの固定をさらに高め、皮をより理想的なタンニン効果に達することができる。

複タンニン、染色、グリース添加

人々の生活水準の向上に伴い、人々は革の柔らかさ、豊満さ、快適さをさらに追求している。クロコダイル皮革は特殊、高級皮革、ドライ仕上げは一般的に研磨、仕上げ処理が必要であるため、この2つの方面の原因を結合して、選択性が温和で、浸透性の高い材料を重点的に選択すると同時に、目的のあるタンニンを強化して、技術操作の上で、中和に重点を置いて、中和材料は浸透性と緩衝性のすべて比較的に良いPAKを選択して使用するタンニンを中和し、ギ酸ナトリウムと結合して使用し、一晩ドラムを止めて、皮全体の中和程度を均一に一致させ、繊維通路を開き、以降のタンニン染色、脂肪添加のために良好な条件を創造し、最終的に皮革の着色を均一に深く、手触りが柔らかく、豊満で、引き締まっている。複タンニン材料はBayer社のOS、R 7、LevotanC、BASF社のReluganGTW、BasytananF、Rel-uganRVを主とし、そして一定量の荊樹皮トラスを配合し、皮革を豊満で柔軟で引き締まった目的に達成させた、グリース添加剤はTrumpler社のTrumponDBとTrumaonBRD、Trump 9 onLGSを組み合わせて使用し、このように皮革の豊満さ、柔軟性を柔らかい靴表面革の要求に達することができる、染料はBASFのLuganilとLurazolを選び、染色が深くて豊満で、堅牢度が良いようにした。