ロシア炭素繊維科学研究の進展

旧ソ連崩壊後、ビスコース系炭素繊維の研究開発は主にベラルーシに帰属しているため、ロシアの炭素繊維研究は主にポリアクリロニトリル系炭素繊維を対象としている。その研究方向は主に以下のいくつかの方面を含む。
　　
（1）炭素繊維製造プロセスの改良。ロシアの「炭素化学繊維」科学研究センターはポリアクリロニトリルのフィラメント形成技術を改良し、乾湿法を導入してフィラメントを形成し、中間線密度165～500 tex、速度90 m/min、遠心機でフィラメントを収める時に2倍にドラフトし、この時フィラメントの撚り度は60～80撚り/mで、2次ドラフトでフィラメントの撚り度を10～15撚り/mに下げ、その後、フィラメントを併糸し、10本のフィラメントを1本のフィラメント束にする。この糸束を連続加工し、ロシア産の後ドラフト機に30 m/minの速度でドラフトし、ドラフトを4 ~ 5回成形し、その後、水洗、可撓、乾燥、熱ドラフト、糸巻きを行った。この方法は糸形成速度が速く、1本の糸束は10本の糸を含み、糸形成生産性を10倍に高めることに相当する。また、1 K炭素繊維糸の生産プロセスを改善し、1組の糸の酸化と炭化熱加工を採用し、10本の糸を1組に集積し、1本の糸当たり10撚/m、熱加工後に再び単独の糸に分け、これは生産中に10 K糸を加工することに相当し、1 K糸のコストが他のブランドよりも多くならないようにする。

　　
（2）炭素繊維複合材料の研究。ロシアで炭素繊維を生産するには、100～120 N/mm 2の強力な炭素繊維ストリップのような高い費用が必要で、1キログラム当たりの生産費用は1万ルーブル以上に達することができます。ロシアは炭素繊維と玄武岩繊維フィラメント、炭素繊維とガラス繊維フィラメントの複合材料の開発に力を入れており、コスト削減を目的としている。ロシアのサラトフ大学は研究を通じて、炭素繊維複合材料に10%〜40%の不等な玄武岩糸を添加し、玄武岩糸はフェノール樹脂で浸漬したことがあり、これにより炭素繊維と玄武岩繊維の間の理化接着作用を強化でき、複合材料を製造した後、性能は純粋な炭素繊維複合材料に近いが、価格は相対的に低い。

　　
（3）炭素繊維の三次元編組被覆材料。モスクワ国立設計技術大学、国家航空技術研究院は、貴金属の一部を炭素繊維で置換し、部品の性能を高め、航空機の重量を減らし、エネルギー消費を節約するために、炭素繊維（または炭素繊維とガラス繊維）の3次元編物を開発した。その中には、航空機の舷側窓枠補強被覆材料、航空機エンジンの排風翼、シームレス航空機本体全体（モデル）被覆材料などが含まれ、特徴は被覆された三次元形状に基づいて編成され、織物には一定の屈曲度があり、被覆後の部品と材料の間の密着が良好で、しわがない。