無水プリントがプリントボトルネックの突破に成功&Nbsp ;天然織物プリントの難題を解決する

我が国は紡績生産大国であり、伝統捺染業界水を媒質として織物を染色処理し、水相反応の不完全性により、水体中に大量の化学汚染物が含まれている。データによると、現在、捺染業界では1万メートルのプリント織物を生産するごとに、汚染水は300 ~ 400立方メートルに達することができる。廃水処理技術は難度が高く、投入が多いため、紡績捺染廃水処理は紡績工業の持続可能な発展を悩ませるボトルネックである。

近年、無水印紙、特に転写印紙技術の出現は、捺染業界の汚水ゼロ排出の実現に一筋の曙光をもたらしているようだ。転写印紙は気相反応に属するため、水を媒体として頼らず、廃水排出の問題もないか少ない。しかし、転写プリント技術の「致命傷」は、天然繊維織物には使用できないことです。自然への回帰が求められている大環境では、プリントの移転の限界がさらなる発展を阻害している。最近、ユキヒョウファインケミカル研究所のエンジニア童湘氏の発明は、転写プリントが天然織物にプリントできないことを解決する鍵を見つけた。最近、記者は童湘を取材した。

記者：天然繊維織物の転移プリント問題を解決するために、十数年間、国内外で大量の研究を行って、主に天然繊維が染料を分散させることが容易ではない問題で、あなた達はどのように解決したのですか？

童湘：国内外ではすでに多くの人が改質、架橋、塗膜の方法で行っているてんねんせんい昇華転写印紙の試みは、いずれも着色率が悪く、泳動転写（転写）、色堅牢度が要求に達していないため断念できなかった。そのため、着色率、色の堅牢性、移行の問題をどのように解決するかが勝敗の鍵となります。我々が開発した「前処理剤」は、転移印紙の範囲を拡大し、現在の技術合成繊維、人造繊維、天然繊維は「通食」している。

記者：あなたたちはどんな方法で解決しましたか。

童湘：私たちが開発した「前処理剤」は別の道を切り開き、毛、シルクなどの天然繊維が熱転移印紙を行うことができない問題を解決した。私たちは「天然繊維転移印紙固色調整剤」と呼ばれ、一般的には「架橋剤」と呼ばれています。それは天然繊維と染料の間に「橋」を架け、化学結合と繊維の組み合わせを通じて、高分子官能基の共重合、架橋を実現し、さらに天然繊維のプリント転移の技術問題を解決した。

記者：昇華転写プリントは加熱の方法を通じて、熱を受けてガス状になった分散染料分子を拡散させ、織物に拡散させ、着色の目的を達成した。これはポリエステルですでに実現されている。しかし、それを天然繊維織物に使用して、どのように熱炭化の問題を解決しますか？

童湘：無水捺染技術の操作に適応するために、私たちは「前処理剤」を水を主体とする分散系（乳液）にした。それは高分子電解質（高分子電解質）多時計多モノマー共重合体であり、機能高分子材料中の反応機能材料に属し、その反応性は高分子官能基の共重合、架橋によって作用する。毛、絹と昇華転移プリントにおいて、助剤と繊維表面に化学結合反応が発生し、高分子と高分子の間に架橋が形成され、2つのモノマーの割合を調節し、織物の耐熱性を高めた。

記者：現在開発されている「前処理剤」は何種類ありますか。生産量はどうですか。

童湘：2006年5月、江蘇ユキヒョウ日化公司の支持のもと、私たちが設立した「天然繊維転移印紙固色調整剤開発グループ」。現在、私たちが開発した「前処理剤」には81の処方があり、顧客の要求に応じて製品を提供することができ、年間生産量は3600トン余りで、現在生産規模を拡大しており、2010年5月には30000トン/年の生産能力を形成する。

記者：次はどうするつもりですか。

童湘：この研究をもとに、「前処理剤」の応用範囲をさらに拡大する。革や木材にプリントを移す試みなど、この市場の見通しは広い。

ゼロエミッションの昇華転移印紙法（無水印紙）を用いて伝統的な有水印紙を徐々に置換し、湿式印染から乾式印染へと徐々に過度に印加することは、複雑なシステム工学であり、多分野、多学科に関連し、材料、技術、設備などの多くの要素と国家産業政策の方向性などの面を全面的に考慮する必要がある。しかし、これは間違いなく捺染業界の発展の方向になるだろう。ユキヒョウファインケミカル研究所の課題グループの試みは、重視されるべきである。この研究は、完全に彼ら自身で模索し、彼らの言葉で「盲人が山に登る」ことで、一歩ずつ山頂に向かっていることが分かった。私たちはこの革新的な技術に直面して、ただ一つしなければならないのは彼らの事業が引き続き歩んでいくことを奨励して、プリントの移転を完璧に昇華させることです。