印刷大手「盛虹グループ」の新型繊維生地は自浄できる

「世界の超細繊維専門家」と「印染生産能力アジア一」と呼ばれる盛虹グループは1992年に創立され、絹都呉江盛沢に位置している。18年の風雨を経て、今、盛虹は総資産が100億元近く、年間販売収入が100億元を超える現代化グループ企業に成長した。現在、グループは化学繊維と印染を主営し、業界内のリーダー企業となっている。2009年、盛虹グループは初めて「中国企業500強」のリストに入った。

「私たちは世界をリードする製品を生産することができます。肝心なのは、会社が製品の研究開発と技術革新を重視していることです。」盛虹グループのミューハンゲン会長は、昨年、300人以上の科学研究者を持つ盛虹グループが自主的に新技術を開発し、1年で366件の特許を申請し、1日平均1件の特許を申請し、そのうち発明特許は208件だったと驚嘆の数字を述べた。これらの新技術も盛虹に大きな収益をもたらした。世界的な金融危機が深刻化した2008年、盛虹グループの売上高は史上初めて100億元を突破し、106億元に達し、紡績業の逆勢が力を入れた「業界の奇跡」を創造した。

　　印染生産能力アジア一

先日、中国紡績工業協会が主催した「2008年度から2009年度までの中国紡績服装企業の競争力500強」ランキングで、中国の印刷、化学繊維業界の競争力10強のリストが同時に発表された。盛虹グループは再び誇らしい業績で際立って、全業界企業の総合競争力500強と中国紡績服装業界の主な業務収入100強に入って、印染と化学繊維は共に業界10強に入って、しかも印染は初めて10強の首を獲得して、生産能力はアジアの第1位で、注目される焦点となっている。

盛虹印染は複数の印染分工場から構成され、製品構造をよりよく調整し、同時にグループ経営の優位性を発揮するために、盛虹印染は「一工場一品」の発展戦略を制定した。各分工場にはそれぞれ特色のある製品がある。盛虹印染は規模が大きいだけでなく、製品の品質が優れているだけでなく、納品がタイムリーで、各支社はそれぞれの優位性を発揮して自分の特色のある製品を細かくし、取引先の製品に対する特殊な要求を満たし、製品の品質を高め、製品の付加価値を高めるために基礎を築いた。このモデルの運行を通じて、盛虹印染は次第に専門化、規模化、標準化の生産構造を形成した。製品の品質は同業界より明らかに向上した。

印染業界は汚染大戸である。省エネ・排出削減を最大限に実現し、企業の効率を高めるため、盛虹は2006年に省エネ監査を行い、2007年から2008年まで、会社は省エネ計画に基づいて毎年の省エネ活動の配置と省エネ目標を確定し、省エネ分解目標に基づいて各仕事を徐々に推進し、完成した。排出削減の面では、盛虹は立ち後れた高エネルギー消費、高消費水、低効率設備を淘汰し、同時に節水排出削減工事の投入を増やして技術改造を行い、水資源の利用効率を高め、印染廃水の発生量を減らした。資源の利用効率をさらに向上させるため、会社は印染廃水を処理し、一部を深さ処理してリサイクルの目的を達成することにした。省エネの面では、盛虹はエネルギー管理弁公室を設立し、グループがエネルギーを管理する副総裁を組長とし、工場長が先頭に立ち、職場、クラスのエネルギー管理職を設立し、3級エネルギー管理ネットワークを構築し、各部門の職責と人員の分業を明確にし、企業のエネルギー管理業務を全面的に実行した。

エネルギー調達、倉庫管理、エネルギー使用管理、計量統計管理、消費定額管理などの賞罰考課制度を含む完全なエネルギー使用管理制度を確立した。2008年、盛虹は500万元余りを省エネ技術の改造に投資し、各印染分工場内に分布する17台の熱伝導油ボイラーに煙ガスの余熱回収装置を装着し、蒸気アクセス蒸気供給システムを通じて印染生産加工に使用し、エネルギー総合利用効率を効果的に向上させた。統計によると、1台の回収装置は毎日20トン以上の蒸気を回収することができ、この1つだけで毎年標準石炭1.15万トンを節約することができる。2009年、盛虹は5000万元余りを省エネ技術の改造に投資する計画で、改造を経て、生産効率を大幅に向上させるだけでなく、エネルギーを大量に節約し、エネルギー利用効率を高めることができる。現在、各省エネ技術改造プロジェクトの前期作業はすでに展開されている。

　　「超細繊維専門家」

「綿系生地は吸湿性が良いが、すぐに乾くことができない。普通のポリエステル生地は速乾性がよく、吸湿性能はだめで、蒸し暑くて空気が通らない。–普通の天然繊維や合成繊維は吸湿と速乾の2つの性能を兼ね備えることが難しい。しかし、私たちが開発した「超細繊維維」が織った生地の手触りはサテンより数倍柔らかく、防水通気と自潔機能がある」。盛虹グループの孟鋒華副総経理によると、超細繊維の生産分野の制高点を占領したため、会社は製品価格に対して絶対的な発言権を持っており、1トン当たりの価格が最も高い時は11万元まで売られているが、一般化繊維の価格は1~2万元にすぎないという。超細繊維製品は高級な服装に多く使われ、国際市場で熱くなっている。盛虹が独自に優れているのは、他の企業が及ばない技術である超細、超絨方向のポリエステル繊維を身につけているからだ。「この超フィラメントの1万メートルの長さのフィラメントの重量は20グラムで、1本のフィラメントの断面は3.5ミクロンで、従来のフィラメントでも断面は10ミクロン前後で、この技術は国際的にはまだなく、うちの会社だけがこんなに細いフィラメントを生産することができます。」

2007年、盛虹超細繊維の生産量は欧米、日韓などの国と地域の総生産量を上回り、名実ともに世界の「超細繊維王国」となった。2008年、盛虹化繊は超細繊維の研究開発を通じて、極細繊維生産分野の制高点を占領し、規模化生産の49本の超細繊維生産ラインは世界最大規模であり、年間超細繊維の売上高は40%上昇し、グループ傘下の中鯛科学技術は世界第1条PTT記憶繊維生産ラインを導入し、PTT繊維応用市場の拡大を推進した。国際同業界のリーダーになった。「盛虹の各紡績機械には、盛虹の発明特許が応用されている。現在、盛虹の現在の技術だけで、競争優位性は少なくとも3年間維持できる」。ミューハンゲンは言った。

「超細繊維」が世界をリードしているほか、世界初の専門「記憶繊維」生産ラインも盛虹で規模化生産を実現し、現在まで8000トン生産され、生産量は世界一である。「記憶繊維」とは、人間の記憶をまねる繊維で、織った服を洗ってから8、9分で乾かし、どんなに揉んでも、手で拭くだけで、記憶のように元の姿に戻るというものです。「最も一般的な記憶繊維はトン当たり3.2万元で、従来の超微細繊維の2倍以上だ」。孟鋒華は言った。

中国紡績工業協会の許坤元副会長は、盛虹化学繊維の発展には産業チェーンの優位性があり、先進的な設備は企業の未来の発展のために堅固な基礎を築き、超細繊維の大量生産は、中国が輸出する高級服装製品の割合を大幅に向上させ、中国紡績業界の構造調整とモデルチェンジとグレードアップに重要な役割を果たすと考えている。{page_break}

　　大型現代紡績研究開発基地を建設する

2009年9月、盛虹の現代紡績研究開発基地が建設を開始し、2010年末までにすべて建設される予定だ。この研究開発基地の総投資額は3億元を超え、建築面積は11.6万平方メートルで、3つの技術公共サービスプラットフォーム、10の科学研究センターと1つの博士後科学研究ステーション、例えば紡績繊維検査センター、ファッション生地の展示と発表センター......「その建設は盛虹を全国乃至世界で鮮明な特徴と時代の特色を持つ新型紡績「シリコンバレー」にする」。盛虹副総裁の唐金奎氏は、「空母がどんなに大きくても、動力がなければだめだ。すべての科学研究機関の施設は世界最先端の技術と設備を採用している。14の科学研究機関は空母14機の最も強力なエンジンのようなものだ」と話した。エンジンの強さは、ハードウェアの施設だけでなく、先進的な科学技術と優秀な人材にある。これらの機構が基地に進駐した後、盛虹資源は全面的に統合され、向上するだろう。

「危機の前で、盛虹は科学技術イノベーションの重要性をさらに意識し、科学技術イノベーションを絆とし、産業のモデルチェンジとグレードアップを牽引し、われわれが常に手に握っている大きな「法宝」となった」と、盛虹グループのミューハンゲン会長は述べた。「現代紡績研究開発基地の建設に投資することは、盛虹人の昔からの科学技術の夢である。われわれは研究開発基地を世界一流の科学技術革新スーパー空母にし、この空母が紡績業全体をアジアから飛び出し、国際最先端に向かわせなければならない。

「機能性繊維と機能型生地の後整理の研究と性能テストをめぐって、基地は紡績産業チェーン全体に「ワンストップ」の全方位研究開発サービスを提供する」と盛虹総技師の梅鋒氏は紹介した。「ポリエステルスライスから紡糸、織り、染め、織物の深加工、アパレル成形まで、研究開発基地は紡績産業チェーン全体及び上下流関連企業の地域運営と研究開発において積極的な役割を果たし、最も成熟し、最も科学技術に富む製品を市場に推し進める。業界チェーンの優位性を強化し、自主革新を強化し、科学技術革新を先導とする企業モデルを徐々に確立し、製品の技術含有量と付加価値を全面的に向上させる。」

国内で最も規模のある民営紡績研究開発基地として、盛虹は企業自身だけに使うことはない。「研究開発基地は自分に奉仕するだけでなく、公共市場に向け、世界に向かうことも多く、紡績企業がこの空母に乗ることをいつでも歓迎し、紡績科学技術の風貌を味わい、科学技術革新の成果を享受しなければならない」。梅鋒は例を挙げました「例えばある紡績企業は、紡績情報交流センターから今年の市場流行の趨勢及び生産、販売の相場を知ることができて、それによって生地設計センターに趨勢に合った生地製品を設計することを要求する。同時に、私たちの紡績材料研究センター、印染加工技術研究センターなどの研究開発機構は共同で協調して協力して、このような製品に相応の生生産条件製品が「出炉」した後、検査センターは全面的に「健康診断」を行い、最後にファッション生地の展示と発表センターで盛大に市場に推し進めた。」

　　危機に逆らって力を入れる「別種」

危機が広がる中、盛虹は投資を大幅に増やした。ミューハンゲンの自信はどこから来たのか。「危機のたびに、要素資源の再配置の新しいチャンスであり、企業の低コスト拡張の最良のチャンスでもある。市場が回復すれば、競争はさらに激しくなるので、早く準備しなければならない」。盛虹グループのミューハンゲン会長は、「企業が市場調査とリスク評価をしっかりと行い、現在の背景の下で、時機を逃さずに的確な投資を展開すれば、原材料、技術、ブランド、人材など最も不足している資源を低コストで獲得することができ、海外の先進企業との差をより速く縮小することができる」と話した。

ミューハンゲンの自信は空虚ではない。2008年、盛虹グループの売上高は史上初めて100億元を突破し、106億元に達し、呉江の3つの100億元以上を販売する企業の一つとなり、紡績業の逆勢が力を入れた「業界の奇跡」を一挙に創造した。「2、3年前、われわれは困難と危機の到来を意識していたので、早めに準備し、自主革新をしっかりと行った。具体的には、企業は自主革新によって多元化の経営を実施し、自主革新によって持続可能な経済発展モデルを切り開き、危機の抵抗能力を強化した」。

今後の情勢について、ミューハンゲン氏は同様に楽観的に、先進技術と装備を持っていることに加え、国が打ち出した紡績業振興計画を加えることで、金融危機の下で、盛虹グループの機会はかえって多くなったと述べた。「2009年、私たちはリストラをしていないだけでなく、春節の後、会社はかえって1000人余りを新たに募集し、生産能力の拡大後の需要を満たし、年間少なくとも2000人の従業員を増やす予定だ」と話した。