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Shen Ying est un filature de l 'ancien atelier de filature de Suzhou Zhenlun coton Co., Ltd, chaque arrêt pendant plus de 10 minutes, elle se penche, retire le fil, se penche, vide, agile, malin, naturel, comme cela, elle répète au moins 5000 fois par jour.Mais depuis quelques jours, sur la deuxième ligne de production du projet d 'automatisation gras, le processus de filature n' a besoin que d 'une seule touche de sortie sur la plate - forme d' exploitation de la machine, et l 'opérateur de filature n' a plus besoin de se pencher sur la cartouche de Retrait et de décharge.

Avec l'achèvement de la transformation de la production en continu, comme la coiffure, la filière cotonnière sismique a lancé en avril dernier une étape cruciale de l'interconnexion intelligente - transformation de l'automatisation en gras; lancement de la première ligne de production en juillet; volonté de remplacer entièrement la main - d'œuvre par des fils automatisés à la fin d'octobre, avec l'entrée en service complète de la deuxième ligne de production, et réduction de 60 à 70 à moins de 20 personnes de la main - d'œuvre de l'entreprise.

Les voiliers se penchent et tout redescend à zéro.

Dans l 'impression traditionnelle, l' industrie du coton est une industrie à forte intensité de main - d 'œuvre.Et maintenant entrer dans l 'atelier de la filiale sismol - nylon nylon fibres de biomasse Co., Ltd est une image moderne de la production: une machine de filature de différentes formes fonctionne à grande vitesse, l' atelier est thermostatique et humide, peu d 'ouvriers bien vêtus naviguent sans arrêt.

La production traditionnelle de coton est divisée en six procédés, à savoir: fleurs fraîches, coton peigné, bandes parallèles, fils de soie, bobines, tampon, l 'automatisation a commencé il y a plus de 10 ans.

Après la décision de créer la société de fibres de biomasse de la soie de cyanolon, le cyanolon a immédiatement investi des investissements considérables dans la transformation des processus de production.Depuis avril dernier, la société a investi plus de 10 millions de yuan dans la ville de Suzhou coton entreprises dans la première à achever l 'automatisation de la petite Union, l' atelier de la société est également devenu l 'atelier provincial intelligent de fabrication de tiges de démonstration.« auparavant, on enlève des bandes de gaze, on les met dans le camion et on tombe des cartouches vides, on fait environ 4 à 5 tonnes par classe, on se penche plus de 5 000 fois et on descend un jour, c 'est forcément de l' acide lobatique. »Shen Ying a déclaré qu 'après l' automatisation de l 'assemblage, les machines automatiques de filature avaient réalisé ces mouvements pour eux et que tous les mouvements de penchement avaient été ramenés à zéro.

Une seule station augmente sa production de plus de 10% par jour.

Les journalistes ont vu dans l'atelier de filature de l'ex - filature, qui avait été entièrement automatisé, qu'un employé appuyait sur le bouton, que l'équipement commençait à fonctionner automatiquement, que les tubes de filature semi - finis étaient retirés automatiquement au cas par cas, que les tubes de filature vides avaient été nettoyés automatiquement par l'épurateur de filature et qu'ils étaient retournés au garage de l'appareil.

La machine à filer brut automatique pour résoudre le problème de la haute intensité de travail du déluge de l 'embouteillage de l' opérateur, l 'arrachage manuel de la cartouche, et l' utilisation de l 'ensemble du système de distribution de fils bruts, la mise en place d' un système de distribution de vraies combinaisons, différentes variétés de fils bruts peuvent être acheminés automatiquement et de manière précise sur différentes variétés de stations de filature, la transformation automatique de gros, non seulement réduire considérablement l 'intensité de travail du personnel, mais aussi améliorer l' efficacité de la machine de production et la qualité des produits.Dans le même temps, lors de l 'acheminement des fils bruts vers le bas à travers les véhicules de transport, différents types de problèmes de machine - outil artificielle sont apparus, les surfaces de fils bruts semi - finis peuvent également présenter un risque de pollution par les hydrocarbures, le risque de rayage ou d' usure des surfaces de fils bruts peut être résolu et la qualité du produit encore améliorée.

« la production quotidienne des stations mono - ordinateurs a augmenté de 10 à 15% et l'efficacité de la production est passée de 85 à 95% ».Gu Zhiming, Directeur général adjoint du projet de transformation de coton en polyester sismique, l 'ancien segment de la machine de filature a été remplacé par des tubes semi - finis, il a fallu enlever des groupes et les transporter sur des machines manuelles d' enlèvement de fils de filature, un par un, le processus de travail est lourd et les véhicules de transport sont nombreux.Après la transformation, les employés ne peuvent utiliser le bouton "une touche" que par le biais d 'un système de transport en vrac, l' efficacité de production de l 'équipement a considérablement augmenté.À l 'origine, la machine à gazer chaque fois que le temps d' arrêt de 15 à 20 minutes, maintenant réduit à 2 à 3 minutes, améliorer l 'efficacité de production et stabiliser la qualité des produits.

The Distance of One Step Automation

"Le coton n 'est pas une industrie de pointe, mais doit être une industrie de pointe."This is the Strategic Positioning of Shen peirong, President of tampon cotton textile, In Start of the Construction of Plant in 2003.Il a dit que les entreprises de coton devaient suivre la voie du développement vert « à haut point, à croissance rapide, efficace, à faible consommation et à pollution zéro ».

On sait qu 'en 2006 à ce jour, le polyester sismique a investi plus de 1,5 milliard de yuan dans la modernisation de l' industrie, l 'équipement et la technologie, et a réalisé un processus de production de 100% auto - ajusté et de détection en ligne, la production de filature continue, automatisée et intelligente.Cette année, dans une conjoncture économique difficile et complexe, le fil de coton en polyester est devenu à la maison et à l 'étranger un certain nombre de grandes marques de produits d' habillement, a toujours maintenu la production et la vente.

Au cours des 16 dernières années, depuis la création de quatre machines à filature, 1680 lingots de petites entreprises, la technologie moderne est devenue un modèle de transformation de l 'industrie traditionnelle.À l 'heure actuelle, Wujiang a trois filiales à 100% de coton, avec un personnel de 1300 personnes, la capacité de production de 500.000 lingots, la production annuelle de fibres de cellulose renouvelables à base de 80.000 tonnes de fils de filature et de filature, avec un revenu annuel de vente de 1,8 milliard de yuan.

Huang jianxiang dit que le Président Shen Pei - Rong, en tant que membre de haut niveau de l 'industrie du coton, a toujours eu le sentiment que l' industrie du coton ne donne plus l 'impression de chaos et de saleté et que les constructeurs de voitures ne deviennent plus des synonymes amers et fatigués.Au cours des 16 dernières années, le tétralon s' est efforcé de réaliser des investissements considérables dans l 'automatisation, aujourd' hui, avec l 'interconnexion sans soudure des principaux processus et l' interconnexion intelligente, à un pas de l 'automatisation complète, convaincus que l' industrie du coton ouvrira une nouvelle ère avec les Progrès de la technologie et le développement continu du tétralon.