Procédé De Gestion De L 'Usine 5 S

Les usines japonaises sont bien connues pour le nettoyage et l 'ordre.

Par le biais de la gestion 5S, ils inculquent aux travailleurs, en particulier à la direction, des notions strictes d 'ordre public.

La logique qui sous - tend la méthode 5S est que la propreté, l 'ordre et la discipline sur le lieu de travail sont essentiels pour produire des produits de qualité, réduire ou éliminer le gaspillage et accroître la productivité.

5S dit cinq mots japonais: seiri (nettoyage), seiton (redressement), seiso (nettoyage), seiketsu (standard), shitsuke (de formation et de discipline).

Un tambour, de lancer la campagne 5S

5S avant, la première chose à faire est de prendre des photos sur le lieu de travail.

Sur ces photos, 5S plein lorsqu'il est utilisé pour faire une comparaison.

Bien que chaque photo de lieux de tournage, de manière à obtenir le contraste prises avant et après le tir.

Par rapport à la note sur la date.

En fait, pour la mise en oeuvre de la gestion de la couleur utile.

Nettoyez tout du site de l'usine a de nombreuses inutile de débris.

Rouge pour leur faire signe sur la marque, de sorte que personne ne peut voir ce qui le traité ou déménager.

L'élaboration de normes claires, "qu'est - ce qui est nécessaire", "Ce n'est pas", afin de ne pas susciter la controverse ou donne une excuse.

Les plaques doivent être accrochées par des personnes qui ne s' occupent pas directement des machines et des zones d 'opérations.

Une fois que l 'entrepôt a été nettoyé, des étiquettes importantes et visibles sont apposées sur chaque machine et sur l' emplacement où elle se trouve.

Lors de la remise en état de sa bibliothèque, souvenez - vous de trois points essentiels: quelque chose, où il est et combien il a mis en place.

Les étiquettes permettent à tous de se faire une idée claire de ces trois questions.

Un entrepôt ouvert vaut mieux que fermé.

Si les moules et les outils sont cachés dans des casiers, des boîtes ou des tiroirs verrouillés, les entrepôts seront rapidement dévastés.

Le programme de nettoyage fixe comporte trois grandes zones à nettoyer: les entrepôts, le matériel et l 'environnement environnant.

Il est préférable de diviser le lieu de travail en petits blocs répartis en tâches, puis d 'établir la liste dans l' ordre de la journée.

Le nettoyage par roulement est une bonne solution, en particulier pour les zones communes.

Des plans de responsabilité en matière de nettoyage sont établis, des calendriers de nettoyage sont établis et les dates, lieux et éléments de nettoyage sont déterminés pour chaque personne.

Le diagramme de la responsabilité et de calendrier suspendue dans tout le monde peut pas.

établir cinq minutes de nettoyer par habitude.

C'est cinq minutes trop court, ils ne font pas les choses, mais si les nettoyer avec une grande efficacité, en fait vous surprendre.

L'élaboration de normes de nettoyage sur le lieu de travail tant que tout le monde les forces, les lieux de travail peut toujours maintenir propre et claire.

Le truc, c'est de rappeler trois principes essentiels: le "non" que des articles non encombrés et sans poussière.

Dans toutes les étapes 5S, les effets les plus importants doivent être comptabilisés.

Cet examen est important et peut être évalué au moyen de tableaux.

La mise en place d 'un contrôle visuel et la critique constructive sont l' un des fondements de la formation et de la discipline en vertu de la méthode 5S.

Dans l 'idéal, la création d' un lieu de travail permettrait de déceler des défauts et de prendre des mesures pour y remédier.

Par rapport aux photos prises au début, l 'usine devrait avoir une bonne occasion d' exposer des photos avant et après.

Les photos de détachement où tout le monde peut le voir.

Les résultats de 5S fixé à la photo.

Si possible, le personnel de la zone de travail le meilleur résultat de bonus, de les motiver de nouvelles améliorations.

Des efforts constants, l'approfondissement de l'offensive 5S

Maintenant tu usine propre, doit être maintenue.

Ce n 'est que le début de l' activité 5S.

Il ne faut pas hésiter à s' habituer à l 'activité 5S.

La limitation des stocks suppose une réduction progressive des stocks sans perturber la production.

La hauteur maximale du stock peut être indiquée par un signe Rouge (lignes, étiquettes et plaques) et la hauteur minimale peut être indiquée par un signe jaune.

Puis on abaisse progressivement les marques rouges.

Qui va former un système d'inventaire rigoureux, ce qui permet une production en douceur dans les conditions de l'inventaire.

Facile à obtenir et à remettre les articles avec une barre à la marque de référence de matériau, qui peut être vu à partir d'une distance de pas mettre le désordre.

Sur le moule et tous les outils d'écrire le nom, comptés, dans leurs positions de stockage correct de dessiner le contour de la figure.

Outil est de préférence stocké à proximité de la machine et l'utilisation de l'ensemble, et sur la base de la séquence de code.

Chaque article de couleur sur une étiquette, de telle sorte que de reconnaître d'un coup d'oeil.

Respecter l'objectif de nettoyer et d'inspection par nettoyage et inspection efficace de réaliser sans problème et sans erreurs de fonctionnement intermittent, sans arrêt.

Ce que les processus de production et de nettoyer et devrait faire vérifier.

La mise en œuvre de la Feuille de séparation de contrat.

Décidé de nettoyer de l'ordre de nettoyer tous les jours.

Une fois le moyen de nettoyer et de vérifier un tableau, il faut exécuter immédiatement.

Le travail de maintenance par les travailleurs eux - mêmes.

Pour maintenir la propreté de trois points, ce truc, où, de mettre combien, si le rôle?

Les normes à suivre a l'excès de collation de nettoyage sur le lieu de travail et l'entrepôt?

Si il y a quelque chose de le nettoyer, qui est responsable de ça?

De l'ordre de reprendre rapidement?

La poussière sera - t - elle évacuée?

Dans quelle mesure les gens sont - ils habitués aux principes de nettoyage, de remise en état et de nettoyage?

Il est temps de vérifier.

Toute l 'usine adhérer à une discipline standard à condition que des normes strictes.

Les dirigeants devraient être capables de critiquer et d 'accepter les critiques de manière constructive.

Lorsque des signes de désordre ont été découverts, il convient de les rectifier immédiatement et de les faire de façon raisonnable.

Si la discipline est manifestement déficiente sur le lieu de travail, le chef de classe doit adresser des critiques constructives au Chef de classe, mais pas aux travailleurs en général.

Le chef de classe est responsable de la création d 'une atmosphère de travail et son engagement peut avoir un effet positif sur les travailleurs.