La Base De Mouillage Et De Pré - Traitement De Surface

Des problèmes de liaison plastique largement dans tous les secteurs.

Les principales causes de ce problème est due pour beaucoup de plastique, inertes sur ses propriétés chimiques, ainsi que des surfaces à faible tension de surface non poreuse.

Par conséquent, la plupart des plastiques sont imperméables à l'eau, présentant une mouillabilité très pauvre.

Ces caractéristiques, bien qu 'elles présentent de nombreux avantages pour les ingénieurs de conception, créent souvent des problèmes d' assemblage et de décoration secondaire tels que le collage, l 'impression, la couleur, etc.

Le prétraitement de surface de la résine haute performance actuelle permet de résoudre de nombreux problèmes de collage et d 'améliorer la résistance à l' adhérence.

En règle générale, une résistance à l 'adhérence acceptable ne peut être obtenue que si l' énergie de surface du substrat (da / cm) est d 'environ 10 da / cm par rapport à la tension de surface du liquide.

Dans ce cas, le liquide est trempé ou attaché à la surface.

Grâce à la Force intermoléculaire, tous les liquides présentent une surface minimale par contraction de surface.

Par rapport à la tension de surface du liquide, si la surface du substrat solide est plus élevée, sa mouillabilité s' améliore et l 'angle de contact est réduit.

L 'ampleur ou la qualité du traitement seront influencées par le degré de nettoyage de la surface du plastique.

La surface doit être suffisamment propre pour obtenir le meilleur effet de prétraitement.

La contamination des surfaces, telles que les agents de démoulage de résine de silicium, les encrassements, les poussières, les huiles, les films d 'huile et les empreintes manuelles, diminue l' efficacité du traitement.

Le degré de pureté de la matière est également un facteur important.

En fonction de la durée de vie de plastique traitée à un type de résine, et la température de l'environnement de la zone de stockage.

, la durée de conservation de produits permettra de limiter la proportion de composants de faible poids moléculaire de traités tels que des antioxydants, de plastique extrudé, et antistatiques et d'ingrédients, tels que des stabilisateurs de colorants et pigments.

L 'exposition des surfaces traitées à un environnement à température plus élevée accroît la mobilité de la chaîne moléculaire.

Plus le taux de migration de la chaîne est élevé, plus le vieillissement de l 'effet de traitement est rapide.

La migration d 'une chaîne polymère traitée entraîne la sortie de la surface du site de liaison produit par le traitement de surface.

Ces bits de liaison peut finalement de la migration à la surface polymère, il est recommandé de prétraitement devrait dès que possible après la liaison, de revêtement, de coloration ou de peinture.

Prétraitement de surface utilisé pour augmenter l'énergie de surface du polymère, d'améliorer la mouillabilité et de liaison.

Plusieurs processus de prétraitement utilisé dans l'industrie de traitement RF, comprenant un plasma froid, le traitement Corona, la flamme de plasma.

Ont leurs propres applications spécifiques de chaque procédé, ont leurs propres avantages et inconvénients potentiels.

Tous ces procédés ont une caractéristique qui produit un plasma, un gaz extrêmement actif composé d 'électrons libres, d' ions positifs et d 'autres composants chimiques.

En physique, ces plasma produisent des mécanismes différents, mais leurs effets sur l 'humidité de surface sont similaires.

Si fournir suffisamment d'énergie, solide fondu pour un liquide, le liquide d'évaporation pour un gaz d'ionisation du plasma et, par conséquent, également connu sous le nom de quatre états de plasma de la substance.

Dans le plasma, des électrons libres, des ions, des particules métastables, des particules à l'état excité, et les rayons ultraviolets UV, peut être suffisamment élevée pour l'énergie de l'impact de la surface, de sorte que la rupture de la liaison moléculaire de la plupart de la surface du substrat.

Ceci produit des particules d 'excitation libres (radicaux libres) très actives sur la surface du polymère.

Ces radicaux libres peuvent être formés, charnières ou, en présence d 'oxygène, capables de réagir rapidement sur la surface du substrat pour former différents groupes fonctionnels chimiques.

Des groupes fonctionnels polaires capable de former et de renforcer la cohésion, y compris de carbonyle, c = o, un groupe carboxyle HOOC, HOO - peroxyde d'hydrogène, et un groupe hydroxy Ho - et ainsi de suite.

Même après incorporation dans un polymère réactif capable d'améliorer les caractéristiques de surface des groupes fonctionnels est très importante et la mouillabilité