색방직 니트 실크성 가로 구성된 원인과 예방 조치

색방직물 시장의 성숙함에 따라 색방적 질에 대한 요구도 갈수록 높아지면서 각종 잡화에 대한 예방 제어가 더욱 중요하다.

가로 (횡로)는 니트 중점 조절의 하자점 중 하나로 나눌 수 있으며, 직렬성 횡단과 사포성 가로 두 가지로 나눌 수 있다.

우리 의 여러 해 의 생산 실천 경험 에 근거하여, 현재 중점 이 될 것 이다

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원인 분석

색방직 니트는 색방적 원인으로 인한 횡단 문제로 헝겊 면에서 두 가지 상황: 규칙적인 가로, 길이가 비교적 길고, 천에 영향을 미치고 몇 피까지, 두 개의 짧은 편은 불규칙하거나 뚜렷한 규칙적인 부분적인 부분적인 부분적인 좌우적.

색방사는 와이드 컬러에 따라 옅은 색상 섬유와 본색 섬유 혼화나 두 가지 이상 섬유 혼합을 통해 제작됐다.

원면은 성숙도, 세도, 짧은 모직 함량, 생산지의 다른 염색 후 빛은 완전히 일치할 수 없다.

다른 염색 항아리, 비판 사이에 그 색광도 일정한 차이가 있을 것이다.

따라서 도매 원료가 나오는 면사포에는 일정한 색상 차이가 있다.

니트 공장은 색 방적을 사용할 때, 비판을 엄격하게 구분하지 않으면 전체 띠 모양의 가로 하자가 나타난다.

1.2 색 방적 중량 편차 및 불균률

사선 중량 편차 및 불균률은 사선 품질을 통제하는 중요한 지표로, 중량 편차가 너무 커서, 방적 의 지선 번호와 설계 번호가 크게 떨어지면 레이아웃이 생기고, 주름이 생기기 쉽고 평평하지 않은 가로 파일이다.

반면 중량은 균등하지 않은 비율이 커서 같은 베일 내부의 굵고 세련된 차이를 의미하는 것과 마찬가지로 이 같은 플랫폼과 단조의 가로 상황이 나타날 수 있다.

끈이 균일하게 반영된 것은 일정 길이의 가늘고 고른 정도.

전체의 베일 전체가 고루 마르고 고루 마르고, 겉은 굵고 가늘지 않은 가로로 나타났고, 전체 사포에는 개별 사포에 균일하게 고루, 규칙적인 가래가 있어 레이어링을 반영하여 단자로 반영한다. 동시에 개별사가 굵고 길고 길고 긴 가늘고 길고 길고 가늘고 길면 표면이 배광에 촘촘하거나 묽은 가로가 나타난다.

색방적 심은 색과 관계가 매우 크다.

비닐 비닐 도심은 실크 구조의 긴밀한 정도에 영향을 주며, 비닐 색상이 작고, 반면 색상은 깊다.

약심과 꼭꼭 비벼 가 나타날 때 면 면 은 단편적 이다.

1.5 기름 얼룩, 왁스 불균형

그 자체는 유색으로 기름때가 묻을 때 사체가 깊게 되어 면 면 위에 단자로 만들어진다.

모우의 뒷공정에 영향을 줄이기 위해 모우를 사체 표면에 가지런히 부착시켜 현재 시장에서의 색방직 니트는 기본적으로 왁스를 올려야 하고, 왁스의 주요 성분은 기름으로 많은 기름이 물에 녹지 않는다.

왁스 과정에서 밀랍 덩어리가 너무 부드럽다면 기름이 너무 많이 부착되어 사포에 의존하여 사포의 색깔을 깊게 하고, 헝겊 위에 단자로 되어 있다.

1.6 오사

색방사의 특징은 다품종, 소량으로 색상이 가까운 사포 혼입, 같은 품종의 다른 사호와 달리 지끈, S 비닐 포장 오류가 발생할 수 있다.

방지 조치

원료 의 색광 차이 를 제어 하 고 매 색 면화 는 모두 상대적 인 표준 을 요구 해 색차 와 비차 가 4 급 보다 낮다.

색광 차이가 큰 색솜 도매에 직접적으로 혼용할 수 없으며 환화의 사용량을 엄격히 통제해야 한다.

2.2 골고루 혼합

색방품종은 다양한 색상 섬유 혼화로 제작되어 청면 원료의 원료가 충분히 혼합되어 면 전후 색차가 있다.

따라서 먼저 꽃을 비벼서 성능에 따라 색광을 다른 원료에 미리 미리 미리 풀어 충분히 혼합시킨다.

골고루 혼합을 보장하기 위해, 청면은 다송소타, 충분한 혼합'의 공예 원칙을 채택해 전후권과 권의 색상 차이를 감소시킨다.

동시에 생채를 보장하기 위해 가로로 직취를 하고 먼저 선용한다.

각 기관의 공예는 낙면과 뒤섞인 다른 기반의 색광 차이를 줄일 수 있도록 통일해야 한다.

병조공정은 보증통과 통 색깔이 일치하기 위해 줄은 교차 혼합을 채택한다.

2, 3, 정확히 타격

각각색 방적실 앞에는 전번에 생산하는 비례에 따라 샘플을 마련해 원색 방사와 색깔을 대비하면, 만약 편차가 있으면 원색 면의 상황에 따라 원래의 비례의 기초를 조정하여 실제 생산을 보장하는 색광과 전군의 차이가 4급에 이른다.

2.4 각 공정 제품 정차 를 엄격히 통제 하다

면권 중량 불균률은 내부가 고르지 않은 것으로 나타났다. 정권률이 반영된 것은 롤과 롤 사이의 밖이 고르지 않고 편찬대회에서 생조 사이의 중량 차이를 초래하지 않고 직접적으로 사사로 영향을 주는 선밀도가 고르지 않다.

공정 요구에 따라, 생조, 숙조 의 무게 편차 를 조절 하 고 특히 숙면 의 중량 편차 는 사 의 영향 을 많이 하 고 엄격히 통제 하 고, 조건 을 병조기 에서 조정 장치 를 배치 할 수 있다.

합합맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞맞줄이줄이줄이줄이줄이적 인 인인인인인인인인인경감소감소감소감소감소감소감소하고, 양양양이조리조리제한제한제한제한제한제한제한제한제한제한제한제한제한제한을 1% m.

세사포의 무게 편차를 줄이고 조사와 세사 의 견신실종 을 방지하고, 가압실령 등에서 생기는 긴 굵직한 결점.

2.5 각 공정 제품 의 줄거리 가 균등하다

어떤 면에서 마른 고저가 한 기업의 관리 수준을 반영할 수 있다.

각 공정 기관의 기계적 성능과 상태, 생산 관리 수준, 방차공의 질적 의식과 조작기술 수준 등 재제품 품질에 큰 영향을 미치고 있다.

따라서 온라인 생산의 공예 관리, 조작 관리 및 설비 관리를 강화해야만 실크레이프가 고르고 품질 안정을 보장할 수 있다.

조임 사포와 약한 심사 사포로 세사 공정이 생긴다.

한편, 조작 기술 훈련 및 심사 를 강화 하 고, 다른 한 방면 에서 부품 기계 상태 주기 를 강화 하 고, 활기 를 제거, 잉크 벨트 를 완화 하지 않 고 고무 밴드 파손 을 하 고 있다

관내적화가 심각하다는 등 안정된 심화 효율을 확보한다.

2.7 기름 얼룩, 왁스 불량 제어

각 공정은 차와 주유등 설비를 관리할 때에는 조작 규범을 엄격히 준수하고 운전 과정에서 유출을 방지하고, 통로청결을 잘 하고, 사선과 기름때의 접촉 기회를 줄여야 한다.

왁스를 올릴 때는 계절에 따라 다른 왁스를 사용하고 수용성 비율이 높은 왁스를 사용한다.

밀랍 장치의 유지와 검사를 강화하여 상초 장치를 정상 상태에 놓여 밀랍덩어리를 너무 부드럽게 처리해 제때에 처리해 면사체가 왁스 안에 박힌 것을 방지한다.

2.8 오사 제어

온라인제품의 용기 (세사관, 종이 튜브) 및 포장 로고 관리를 엄격히 해 색상 가까운 품종 용기를 뚜렷하게 구분해야 한다. 같은 일색 호와 달리 사사호의 품종도 뚜렷한 구분 표지가 있어야 한다.

합리적으로 포장하기 전에 분류하여 구역을 나누고 포장 과정을 규범해야 한다.

두 색광이 가깝고 그 선 밀도 편차가 10% 안팎의 품종 사이에 착용되거나 같은 품종의 밀도 편차가 비교적 커서, 모두 레이아웃을 일으키기 쉽다.

따라서 지편통로에 대해 엄격하게 통제하고, 장굵고, 긴 섬유 누락을 방지하고, 이 상황에 신고를 하라고 요구해야 한다.

니트 가로로 만든 베일에 흠은 흔히 볼 수 있다

사포 하자는 원인을 밝히고 제때에 예방하는 것이 더욱 중요하다.

구체적으로 합리적인 면공예를 채택할 수 있다. 원료가 충분히 혼합되어 있고, 각 색 방사포는 방사 전에 견본을 마련하고, 그 색광과 이전 도차 차이가 표준 요구에 이르는 것을 엄격히 제어하고, 각 공정 제품의 무게 편차 및 조리 조정 및 조리 조절을 엄격히 하고 설비 보양 규범, 중요부품 점검, 보수, 유지, 유지, 양양양양사 등을 강화하여 이런 부품에 대한 방지를 강화한다.

기업의 품질 관리와 생산 관리 수준을 전면적으로 향상시켜 결국 품질 요구를 충족시키는 사선을 생산해 니트 가로 하자를 줄일 수 있다.