3D 프린팅 슈즈는 일반 가정에 들어간다

이제 사람들은 3D 인쇄와

그 결합은 개념에 머물 뿐 아니라

、

New Blance는 지난해 3D 프린트를 잇따라 선보이는 개념화.

천주 스포츠 브랜드도 기회를 보아 3D 인쇄 영역에 진출했다.

원주 디테트 설계사는 3D 프린터를 도입하고, 피크, 미 시 미 각 과학기술사들이 이 이 기술을 생산 영역으로 운용해 국내 스포츠 브랜드가 최근 3D 프린터를 축구화의 생산에 활용해 시장으로 확대하기 시작했다.

히어링: 3D 축구화 인쇄

3D 인쇄 기술은 국제시장에서 이미 우주, 의학, 건축, 자동차 등 분야에 걸쳐 제조업 분야에서 사용할 수 있는 기술이 더 많을 것이다.

제창업의 예를 들면, 운동화 한 켤레는 생산 전에 설계, 개모 등 공정을 거쳐야 한다. 실제 제품의 효과가 좋지 않으면 다시 모델을 설계해야 하고, 개모 비용은 수만 원까지 10만 원까지 든다.

나이크, 아디다스 등 대브랜드가 3D 인쇄 제품의 시도를 시작한 이후 국내 운동화 등반도 3D를 축구화 생산에 인쇄해 시장에서 널리 보급되고 있다.

이 축구화 신발은 3D로 인쇄되어 재료를 절약하여 인공 충격, 인쇄, 연마기 등 흐름을 줄이고 생산 원가를 낮추었다.

업계 인사들은 이 3D를 등반하는 것이 국내 기업의 첫째로 이 회사가 축구화 분야에 기술적 우위를 쌓았다고 분석했다.

장가맹 사장은 지난해 초부터 3D 스니커즈를 출시해 기자에게 소개했다.

“선수 발의 무게를 줄이고 발목의 유연성을 높이고 운동선수가 40야드 스퍼드 능력을 높일 수 있다.”

전통적인 축구화 한 켤레의 제작 공정은 60여 개의 수공인 10여 개를 거쳐 3D 프린터 기술을 도입한 뒤 2시간 안에 축구화를 완성할 수 있는 것으로 알려졌다.

“3D 프린팅슈즈는 신형 소재로 통기성이 좋고 땀은 신발 밖으로 배열되어 발이 불편하거나 냄새가 나지 않도록 한다.”

"작년부터 3D 프린트 기술을 도입해 보았지만 아디와 나이크는 이미 운용을 시작했지만 축구화 분야에서 우리는 맛보기라고 할 수 있다."

장가맹은 이 기술의 운용만으로 기업의 대량 비용을 절약할 수 있으며, 다음은 고객의 반영에 따라 3D 인쇄 기술의 운용 범위를 확대할 것인지를 결정한다.

피크: 3D 농구화

3D로 축구화를 프린트하고 피크도 제품 개발실에서 3D 프린팅 기술을 빌려 농구 신발을 프린트하는 모형.

“예를 들어 NBA 스타 파크에게 디자인한 전속 구두는 3D를 통해 만든 것이다.”

피크사 CEO 허지화는 스타의 전속화 전통을 생산하는 주기는 4개월이지만 3D 인쇄 기술을 운용하면 일주일 만에 완성할 수 있다고 소개했다.

허지화는 이미 3D 기술면에서 많은 시도를 했으며, 플랫폼을 만들어 소비자에게 신발을 디자인하고 디자인한 디자인으로 소비자들이 디자인한 물건을 회사로 제작해 7일 만에 나올 수 있다고 밝혔다.

그는 기자에게 "이 신발 두 켤레를 볼 수 있다. 이 형체에 다른 색깔과 배색 을 매치해 다른 소재에 따라 다른 신발을 매치해 소비자의 눈에는 완전히 다른 신발이 두 켤레가 있을 수 있다. 사람마다 개성 있는 수요가 있다. 예를 들어 이 위치는 패커의 사인이다. 9호는 그의 구기번호다. 이는 개성적인 로고다"고 설명했다.

3D 기술이 바로 농구화로 활용될 수 있을지 여부에 대해 허지화는 농구 운동이 신발 각 부위에 대한 기술적 질적 요구가 높고 3D 프린터 기술로 직접 생산을 대체해 아직 성숙하지 않다고 생각한다.

“운동화는 발감에 신경을 쓰고, 용도에 따라 신발도 다른 소재를 사용하고, 현재 3D 프린트가 사용되는 재료는 단일, 치열한 운동에 활용하기에는 적합하지 않다.”

3D 인쇄 재료 원가 반쯤 내려갈 전망

“ 산업설계는 천주에서도 초급 단계에 놓여 산업의 전환이 중요한 시기에 처한 샘저우에게는 의미가 크다. ”

양학태 천주시 공업설계협회 회장은 천주 제조업이 설계 발전을 위해 비옥한 토양을 제공하고, 3D 인쇄 기술의 운용으로 샘저우산업 업그레이드할 것이라고 밝혔다.

업계 인사들은 현재 3D 인쇄 기술의 초보 단계, 산업화 초급 단계로 앞으로 3 ~5년이 가장 중요한 발전 기회라고 분석했다.

잘 추진된다면 3년쯤 국내 3D 인쇄기술 생산액이 100억 위안에 이르는 등 전 세계에서 50억 달러 이상의 시장규모가 실현될 전망이다.

현재 천주 3D 인쇄기술 응용업체는 500여 개다.

샘저우의 방대한 제조산업 집단에 대한 3D 프린터 기술 시장 잠재력은 여전히 크다.

천주 3D 프린터 협회 회장은 "3D 프린터 기술은 천주의 수난위성, 전자기계, 구두쇠, 공예 예품 등 분야에서 제조형 기업에 대해 3D 건모 방식을 크게 낮춰 전기 연구원본을 높여 제품의 정밀성과 안정성을 높여 소모에너지 절약 환경을 줄이고 제품 부가가치를 크게 높일 수 있다"고 소개했다.

양학태는 3D 인쇄용 고분자 복합재료가 대부분 수입이 필요하고, 원가가 줄곧 높은 수준에 머물고 있으며, 현재 천주기업들이 고분자 복합재료를 자주적으로 개발하고 있으며, 현재 실제 사용 단계에 들어서며 3D 인쇄의 원가를 절반 가까이 낮출 전망이다.