두꺼운 거리에 들어가서 좋은 신발의 제작 과정을 엿보다.

신발의 밑부분에 고무를 쳐서 터지는 것을 방지하다

모델 착용 기본 사이즈, 포위도, 크기, 편안도

좌우 구두의 가죽 무늬가 불대칭이 있더라도 품질 검사에 의해 발견된다

가죽 표면에 안감을 붙이다.

기계에 들어가서 정형된 신발에 들어가려면 모형과 완전히 일치해야 한다

자국 자주브랜드, 국제 일류 공예의 좋은 신발이 얼마나 필요합니까?

성동완시 후진, 좋은 신발 한 켤레에 얼마나 걸립니까?

간단한 여성의 외짝 구두 한 켤레는 사실 300명, 최소 5년이 넘는 신발 경험을 갖춘 장인, 1인당 공정 작업에 참여해야 한다.

이태리 디자이너

글의 설계 초도는 메일박스를 통해 중국에 발송하고, 구두업 유한회사 설계 인원은 연필, 피자, 컴퍼스 등을 사용해 입체설계도를 수십 개의 오차가 0.01센티미터를 넘는 평면도를 분해한다.

그리고 구매 부문은 5년 동안 신발을 장만하는 서류실에서 가장 적합한 가죽감을 찾는다.

수요가 만족할 수 없다면 구매원은 각 대피 재료의 보조 시장을 전전하거나 자신이 직접 직접 각종 신형 도형을 가공해야 한다.

이어 10 년 이상 골 경험을 제작한 스승이 있으며, 나무 부스러기를 표준의 골에 조금씩 채워 넣은 골 을 만들어 제작하는 데 이틀이 걸린 시간이 걸릴 수도 있다.

같은 10년 이상 제화와 목공 경험을 가진 모형 사부가 기괴한 신발과 초도를 나무로 조각해 신발의 입체 모델로 새겨야 한다.

스님도 홀가분하지 않으니 0.1초로 속도를 맞추어 2센티미터 너비의 가죽을 자연스럽게 만들어야 한다.

공정 준비가 완료된 후 수십 개의 플랫폼의 도면, 백 개의 제화는 반드시 사용해야 할 바이트, 모든 가죽, 밑바닥 등을 연발 생산 라인에 보내진다.

수백 번 의 공정 을 거쳐 절단 을 포함 하다

신발의 접착, 전문인 품질 검사, 신발 밑창, 구두 밑창 패드, 전문인 품질 검사, 전체 조합, 기계 가온 정형, 전문인 검사 ….

품질에 합격한 신발이 마침내 모습을 드러냈다.

신발 공장은 표준 사이즈의 발형을 갖춘 모델슈즈, 디자이너와 신발장이 다시 모델의 발에 대한 편안한 수준에 따라 신발을 반복 조정한다. —이로써 좋은 신발 한 켤레의'중국질조 '여행은 완벽하게 폐막됐다.

신발 공장은 재삼 조정한 후 데이터와 물감을 가방을 공장의 유수선에 보내며 한 쌍, 한 상자의 신발이 표준 제화 공예 프로세스를 통해 탄생하게 된다.

이 가운데 고품질의 좋은 신발은 각 부두로 집중적으로 운반되며 국제 항로를 통해 반복되며 3개월부터 6개월까지 글로벌 사치 브랜드 매장에 올랐다.