온주화는 어떻게 만들어냈습니까?

2006년, 온주 생산 구두 12억 켤레, 1년 365일, 일당 산화 3229만 켤레.

그렇다면, 온저우 신발은 도대체 어떻게 만들었을까?

최근 기자들은 오강 그룹의 생산 현장을 방문해 왔지만, 신발 한 켤레의 탄생 과정이 이렇게 복잡했다.

복잡한 공예와 규범의 흐름으로 온주화의 품질을 보장했다.

원료를 긋다.

껍질을 벗기다.

소가죽 한 장, 엉덩이, 등이 가장 좋다. 구두면 닭가슴과 머리줄, 겨드랑이 밑이 가장 나쁘다.

이.

재료를 긋다.

다른 기준과 요구에 따라 템플릿을 한 장의 소가죽에 각각 둘레를 나누고 닭가슴과 뒷줄, 구설, 횡단 등 부품 형태를 나눈다.

삼.

재단하다.

충전기로 그은 부품을 하나하나 재단하다.

위치가 일치하고 방향이 일치하고 각도가 일치한다.

사.

가죽.

판재된 모양의 가죽 부품을 고르게 얇게 갈아줍니다.

오.

검사하다.

가죽 재료에 혈근, 흉터 등 흠집이 있는지 확인하면 이 껍질을 제거한다.

침차단의 이 흐름은 창 밖의 모든 부품들을 고두차 재봉틀, 조립하기, 예를 들어 봉쇄, 가방 등 일반적으로 20개의 공정이 있다.

성형선 1.

침포 화학피.

소독물에 담그고 굽 위의 재료를 깔다.

이.

주인과 굽을 놓다.

발뒤꿈치 안에 소재.

정형하다.

삼.

만두를 놓다.

목적은 주근을 위해 형식을 정한다.

사.

수레선.

앞방, 봉합, 5.

주와 정형.

주와 정형기로 정형하다.

6. 안가죽을 다듬는다.

일부 여분의 모서리를 제거하는 것은 끈적끈적하기 때문이다.

칠.

백교를 칠하다.

밑창과 신발의 패턴을 끈덕지게 하는 목적이다.

팔.

전방 기계 클러치.

원하는 신발의 모양을 만들어줍니다.

구.

가방.

중간 부위를 정정하는 김에 전방 클립 클립을 수리하는 경우도 있다.

십.

뒤꿈치를 치다.

뒤꿈치를 고정시키다.

십일.

다듬다.

구두의 머리를 망치로 뽑다.

뾰족한 머리는 동그랗게 여기를 본다.

십이.

열정형.

진공에 유유상자를 넣어 열구워서 정형한다.

십삼.

발을 싸매다.

침차 구간에서 박힌 못을 뽑아 나머지 모서리를 제거하고 앞의 일을 정리하다.

십사.

구두 밑창을 깨끗이 씻다.

밑창을 깨끗이 씻고 비비하다.

십오.

사선을 치다.

불순물과 모공을 제거하고 가장자리를 평평하게 한다.

십육.

더럽히다.

구두바닥처리제로 때를 제거하다.

십칠.

구두 밑창 솔.

접착용 준비.

십팔.

오븐을 지나 두 번 고무를 닦다.

십구.

속사정을 회복하다.

구두창을 붙이다.

이십.

프레스.

압력을 가하여 더욱 정형한다.

21.

냉동기.

고무 응결을 가속시켜 견고도를 높이다.

22.

골 을 치다.

모형을 내다.

23.

못을 짚다.

다시 한 번 검사하여 이전에 누락된 못을 제거하다.

24.

창을 깔다.

사이즈 다른 창 넣기.

25.

신발에 광이 나다.

광선을 뿜다.

26.

광택을 내다.

광택기.

27.

검수하다.

품질 관리부 추출 검사, 검수.

28.

화물 수당.

어떤 소재, 무슨 색, 몇 사이즈.

29.

포장

상자를 담다

신발 한 켤레를 생산하는데 시간이 얼마나 걸립니까?

생산 라인은 하루에 약 1000켤레를 생산하고 하루에 10시간씩 계산해 평균 36초에 신발을 한 켤레씩 생산할 수 있다.

품질관리: 원두 제어, 프로세스 감시, 결과 역방향 추적 1.

엄격히 작업 표준서에 따라 조작하다.

모든 공정의 조작원은 바로 상공정의 검사원이다.

이.

제품 추출 검사.

삼.

잔화 반품 분석, 결산 문제.

사.

프로세스 모니터.

표준 실행 여부.

오.

시장 신고에 대해 분석한 결과 생산 부문에 되돌려 공예를 개선할 것으로 분석했다.