에보 남장: 모듈화 개성 정제

고객을 위한'고급 정제 모드'는 의류 산업 중 이윤이 가장 두터운 세분시장으로, 에보남장 CEO 겸 창시자 하관빈이 영국에서 유학을 갔을 때 런던 사빌가 (Saville Row)에 깊이 끌려 19세기 초부터 세계 최고급 재봉을 모았고, 고급 의상 정제 성지로 불린다.

고급 의상 을 정제 하는 과정 은 비범한 체험 을 전문적 으로 맞춘 스승 은 고객 과 양방향 소통 을 하 고, 개인 생활, 직업 특성, 패션 환경 을 제공, 전문 건의 를 제공, 고객 체형 특성 및 특수 요구 를 상세하게 기록 할 경우 휴대폰, 수표부, 펜 포켓 의 위치, 심지어 운전 습관 도 도 도 를 맞출 때 고려해야 할 세부 다.

원단은 물론 천 가지 선택도 가능하고 고객은 직접 디자인이나 네크라인, 포켓 등을 선택할 수 있다.

큰 방향으로 결정한 뒤 더 섬세하고 자상하게 살피는 개인의 몸무게로 미조정의 개인 사이즈다.

재단에서 일류 재단원들은 고객의 특수한 요구를 작품에 적절하게 녹여 매개 정제된 디테일은 개인 사이즈뿐만 아니라 순수한 개인의 이념을 융합시켜 전체적으로 디테일까지 완벽하게 완성되고, 수공도 정제로 서복의 샘플을 정제할 수 있는 과정에서 특수체형 고객은 두 번, 세 번 다른 시신을 거쳐야 안건을 정할 수 있다.

원한다면, 고객은 양복 안감 및 셔츠 소매 부분에 자신의 이름의 철음 축소서를 수놓았다.

그러나 고급 의상 정제에 필요한 시간과 돈은 많은 소비자들이 뒷걸음치며, 대중 소비자들은 이런 비용, 힘들고 힘든 고급 정제 모델을 받아들이기 어렵다.

특히 중국에서는 대부분의 소비자들의 구매력이 제한되어 있으며, 또 다른 한편으로는 의류 소비문화에 대한 이해에 따라 단순히 중국의 고급 의상 정제 ’라는 이념에 영향을 미친다.

그러나 조작할 수 있는 의류 생산과 판매 패턴을 세울 수 있을지, 고단 정제 모델의 장점을 보존할 수 있으며 중국 시장에 적응할 수 있을까?

　　在规模和定制之间

2006년 하관빈은 에보월월드 유니버설 유니폼 유한사를 창설했고, 우선 의류 전자상무 분야에 진입했다.

중국에서는 아직 인터넷 쇼핑이 유행하지 않았을 때 에워는 중국 시장에서 최초의 비즈니스 업체가 되었고, 더욱이 먼저 의상 정제 업무를 선보였다.

인터넷 플랫폼을 통해'의상 정제'를 진행하는 과정에서 하관빈은 사빌가의 고급 정제 패러디를 단순히 따라하기 어렵다는 것을 발견했다.

에보가 초기 창설한 소비자 조사에서 에워는 국내 소비자 중 다수의 중저층 소비자들이 대규모 대량 대량 대량 대량 대량 생산을 선호하는 성복을 선호하는 것으로 나타났다.

사빌거리에서 정장 한 세트는 일반적으로 4 -12주 동안, 중간에 세 번 입어보고 조정을 해야 하는 것은 손님이 런던에 있는 상황이다.

사실 많은 미국인들이 사빌가 정상급 재봉으로 미국을 방문할 때 정제한 옷을 1년을 기다려야 한다.

사빌가 출품한 양복은 작업시간 40시간, 95%는 수공으로 완성한 것이며, 2종 세트의 양복 가격은 약 1700파운드이다.

그러나 복장은 많은 중국 소비자들에게 더 빠른 소품이 비슷하다. 이런 비싼 가격과 긴 기다림시간이 많은 사람들이 받아들일 수 없다.

한편'고급 의상 정제'가 가장 매력적인 곳은 디자이너가 아니라 소비자 본인이다.

옷의 스타일, 규격, 용품 등 모든 요소는 소비자가 스스로 결정해 모든 의상에 유일무이한 특성을 보증했다.

하지만 많은 중국 소비자들은 어떤 디자인이 필요하는지를 정확하게 묘사하기 어렵지만 개념적으로 감각적으로 패션에 가까운 요소가 필요하다.

대규모 생산의 성의는 소비자들의 금전과 시간을 절약할 뿐만 아니라 스타일에서도 트렌드를 따라잡을 수 있으며 과도한 편차가 나타나지 않는다.

그러나 하관빈은 조사 과정에서 많은 화이트칼라 소비자들이 특히 남성 화이트칼라 소비자들도 천편일률적인 의상 유형에 대한 불만을 드러냈다.

남성정장 디자인이 상대적으로 고정되어 평소 입던 직업복은 기본적으로 의상회사에서 정제되어 구매하기 어렵기 때문이다.

그들은 자신이 할 수 있는 범위 내에서 개성화된 패션을 구매하고 그들의 신분과 일치할 수 있기를 매우 바란다.

이런 상황에서 에워는 화이트칼라 계층의 남장 시장으로 정제 업무를 정하기 시작했다.

에보의 정제는 첫 번째 단계는 정제의 생산 과정을 간소화해야 한다.

중국의 대부분의 남성 화이트칼라 소비자들에게 그들은 지나치게 복잡한 디자인이 필요 없고, 이렇게 긴 시간을 들여 옷을 살 수는 없다.

이들은 개성화 의상을 원하는 동시에 의상의 성가대비, 에보가 만든 것은 개성화의 특성을 보여주고, 성가가 더 높은 옷에 신경을 쓰고 있다.

그러나 초반에는 단순히 인터넷 판매에 의존해 인터넷 플랫폼의 제한을 발견했다.

인터넷 판매에서 소비자들이 직접 실물을 만지지 못하기 때문에 소비자 스스로가 옷 품질을 통제하기 어렵다.

게다가 판매 습관의 영향으로 장기간 인터넷 판매가 저가 저가 저질 ’이라는 대명사로, 회사 브랜드 이미지의 수립에도 불리하다.

더 많은 화이트칼라 소비자와 에보의'의상 정제'를 더욱 직관적인 접촉을 위해 에보의 좋은 브랜드 이미지를 수립하기 위해 2007년 에보가 인터넷 마케팅을 결정한 동시에 자신의 실체점을 내놓았다.

자신의 핵심 소비군에 가까워지기 위해 에보의 7개 체인점포는 광저우의 상업중심에 설치됐다.

　　个性元素模块化

규모화 생산을 위해 에보는 먼저 남장을 모듈화 구분을 시도하기 시작했고, 예를 들어 와이셔츠, 에보는 네크라인, 소매, 핏 등 여러 부분으로 분해해 유행하는 스타일에 따라 소비자 선택을 제공한다.

이런 모듈화 디자인은 에보의 대규모 생산을 위해 가능할 뿐만 아니라 하관빈에서는 에보의 표준화 정제를 실현하기 위해 전제보증을 제공하고 목표 소비자의 수요를 충족시킬 수 있다.

이들 남성 화이트칼라들은 개인적인 요소가 필요할 뿐만 아니라 자신의 옷을 디자인하기 어렵다.

우리는 의상을 모듈화한 후 다른 디자인을 내놓고 선택문제를 만들어 간단히 몇 획을 그리면 자신의 옷에 속한 옷을 얻을 수 있다.

소비자에게 정제 서비스를 제공하는 것은 반드시 원가 증가의 문제에 직면해야 한다.

소량은 심지어 단품복의 생산 원가가 대규모 정제 원가보다 훨씬 높고 대규모 생산방법으로 정제한 제품을 만들려면 생산업체를 찾는 문제를 해결해야 한다.

에보는 이 문제에 있어서 자신의 우세와 전통적인 복장 생산업체의 불황기 생산의 특징을 결합하여 자신의 생산 원가를 최대한 낮추었다.

전통적인 의상 생산업체가 지난 시즌 주문을 받았을 때 다음 시즌 의상을 생산하기 시작해야 한다. 특히 대부분의 남성복에는 보통 소비자들이 구매하는 성수기이기 때문에 기업에서는 춘추가 생산하는 성수기가 되어 가을 겨울이 되면 많은 기업의 기기와 노동자들이 놀고 있는 상태다.

의류 정제를 진행하는 회사에서는 당기 수요가 시즌 생산하는 방식으로 오히려 계절의 대량 생산을 할 필요가 없다.

이에 따라 에보의 생산 수요가 확대될 때 대다수의 의류 생산업체들이 상대적으로 여유가 있는 시간이다.

소비자의 주문을 받은 후 에보회는 소량의 주문서를 모아 공장에 제출할 수 있으며, 공장은 에보의 주문서에 따라 유래성 생산을 진행할 수 있다.

이러한 패턴에서 에보는 비교적 낮은 가격과 규모가 큰 생산업체와 협력할 수 있으며, 의류의 품질과 품질을 동시에 보장하고, 전체 의류 산업 체인에도 유익한 보충이 생겼다.

현재 에보를 위해 의류 가공 생산을 진행한 국내 의류 생산업체는 이미 67개나 되었지만, 하관빈은 “에보의 생산 패턴을 충분히 파악한 후 가입할 수 있으며 에보의 생산 위험을 낮출 수 있으며, 공급업체와 양성상보완 관계를 유지하는 데 있어서 새로운 생산관계도 생길 수 있다 ”고 굳게 믿는다.

사실 에보의 표준화 정제 패턴은 산업사슬을 효과적으로 보완할 뿐만 아니라 자원의 낭비도 줄일 수 있다.

전통적인 의류 기업이 채택한 P to D 모드 (전통기업은 반드시 미리 얻은 시즌 주문에 따라 생산을 해야 한다) 는 기업이 소비자의 수요를 미리 짐작해야 한다.

다음 시즌 시장수요를 예상한 뒤 공장은 이런 수요에 따라 기계화로 대규모 생산을 진행한다.

대규모 대량의 생산을 진행하는 기업은 반드시 대량의 원자재를 한꺼번에 구입해야 하고, 실제 생산 과정에서 왕왕 모든 원료를 소모하지 못하면 일부 잉여 원료가 생길 수 있다.

이 자체 품질은 문제없는 원료로, 더 많은 양의 생산이 부족하기 때문에 작은 의류 생산소에 저가로 처리될 수 있으며, 심지어 많은 원료는 폐품으로 처리될 수 있다.

기업이 막대한 생산 압력을 짊어지게 할 뿐만 아니라 대량의 자원 낭비를 초래했다.

에보의 ‘ 표준화 정제 ’ 는 일반적으로 기업이 10여 건에 불과하고 몇 건의 작은 대량 생산을 필요로 하는데, 이러한 잉여 원료를 이용할 수 있다.

이에 따라 에보는 반값으로 심지어 1 /3의 가격으로 품질이 좋은 수입 원단을 확보해 의류의 품질을 보증할 수 있으며 가격도 낮다.

에보의 의류 가게에서 셔츠의 가격을 약 300위안 정도 정제해 양복의 가격도 2000위안 안팎으로, 기본적으로 국내 일부 브랜드 업체의 제품과 평평하고 국외 고급 정제 가격보다 훨씬 낮다.

　　“店神”提速生产周期

외국의 의류 정제회사가 셔츠 한 벌을 맞추는 데 최소 3주일 정도 걸리지만 소비자는 에보에서 한 벌의 셔츠를 정제해 일주일 이내에 얻을 수 있으며, 공예가 복잡한 양복은 2주일 내에 납품할 수 있다.

에보와 같은 고효율의 정제 과정은 에보의 IT 시스템에 기반된 표준화 관리에 힘입어 에보의 생산 효율을 효과적으로 높여 정제 생산주기를 단축시켜야 한다.

하관빈은 이 시스템을'가게 신'이라고 부른다.

에보의 ‘점신 ’ 시스템은 현재 시장에서 다른 인터넷 업체들이 어떤 제품을 판매하고 있는지 먼저 분석할 수 있다.

다른 일부 인터넷 상에서 쇼핑하는 소비자들은 또 어떤 쇼핑 행위를 일으킨다.

이런 분석에 따르면 에보는 현재 의상의 유행을 빨리 파악할 수 있는 트렌드를 파악해 트렌드에 따라 다양한 패션판형으로 소비자들에게 제공할 수 있다.

이로써 에보가 신상품을 7일 이내로 제한할 수 있는 시간이 거의 빠른 패션의 거물 자아라와 겨룰 수 있다.

공급업체는 인터넷 플랫폼을 통해 시즌 원료 유형을 에보에게 발송하고, 에보는 공급업체가 제공한 원료에 따라 선택한다.

모듈화 생산을 진행하는 과정에서 에보의 IT 시스템은 각 부분의 구체적인 크기, 규격과 용품 상황을 상세하게 공급자에게 제공한다.

공급업체는 주문서를 받은 후 주문서에 해당하는 원자재만 채택하면 표준화 생산을 할 수 있으며, 두 번 수정할 필요는 없고, 결국 컴퓨터가 저장한 고객 정보조합에 상대적으로 적용되는 성품이다.

공급업체의 생산 진도 이 시스템을 통해 에보에게 제때에 피드백을 할 수 있다. 만약 어느 코너에서 문제가 생기면 에보가 생산상을 빠르게 변환할 수 있으므로, 의류 생산의 전체 과정을 미루지 않을 것이다.

인터넷 정제 플랫폼에서 에보는 소비자가 써야 했던 복잡한 개인 정보를 소비자들이 적힌 표준적인 언어를 소비자 선택으로 간소화했다.

사이즈, 허리둘레 등 필요한 정보를 작성한 후 소비자들은 각 부분의 다른 스타일에 따라 자신이 좋아하는 스타일을 고르면 이 전기 정기 과정을 완성할 수 있다.

이 IT 시스템을 통해 이 소비자를 추적할 수 있다.

생산 과정에서 에워는 제때에 문자와 이메일 등을 통해 소비자 정제 제품은 어느 정도까지 생산되었는지에 대해 소비자들에게 더 많은 시간이 걸릴 수 있게 해 소비자들이 기다리는 초조함을 더욱 줄이게 할 수 있게 한다.

일부 중소형 의상 제작사들은 규모를 확대하는 과정에서 종종 고객 정보 관리에 영향을 끼쳐 데이터 집중 관리에 영향을 끼쳐 연쇄경영을 방해한다.

에보는'가게 신 '시스템을 이용하여 소비자 데이터를 얻기 시작하여 집중화된 관리와 분배, 한 소비자가 에보의 가게에서 옷 한 벌을 맞췄다면, 그의 치수 정보는 이 시스템에 보관하고 각 분점과 인터넷 가게로 전송된다.

고객의 데이터가 변화한다면, "가게 신" 시스템도 제때에 고객 정보를 갱신하고, 이를 통해 고객에게 가장 적합한 상품을 생산할 것을 보증할 것이다.

하관빈은 미래를 바라는 에보가 중국 500만 명의 화이트칼라를 위해 서비스할 수 있으며, 그 확장은 의류 영역을 넘어설 수도 있다.

"에보는 인터넷 모드로 의상을 만들고, IT 시스템이 에보의 진정한 핵심 기술을 가지고 있다. 에보는 꼭 의상 분야에만 집중할 수 있는 것이 아니다"고 말했다.

그러나 시장 규모를 확대하는 길에 에워도 새로운 불확실성을 직면하고 있다.

예를 들어 시장 규모가 점차 확대된 후 에보의 기존 표준화 관리 시스템은 시장의 수요를 만족시킬 수 없을 것이며 기업이 기술 개발에 대한 원가를 늘릴 것이다.

더불어 에보와 공급업체의 관계도 달라질 것으로 예상돼 계절 생산이 지속되지 못할 것으로 보인다.

이런 도전에 직면하면 에보가 해야 할 것은 시장 수요에 따라 자신의 상업모델을 정제한다는 것이다.