マスクを転産する企業がこんなに多いのに、どうして買えないのですか。

新型コロナウイルスが発生した後、国内のマスク、医療用防護服などの医療用物資は全線で緊急事態を宣言し、多くの大工場が次々と業界を超えて援助し、生産ラインの新設、生産職場の新設という方式でマスク、防護服の生産大軍に加わった。

3月2日、国家発展改革委員会は、我が国のマスクの1日生産量が1億匹を突破したと発表した。

しかし、別の現実的な苦境は、絶えず流入している異業種生産者が市場に存在するマスク不足を本当に緩和できていないようだが、問題はいったいどこにあるのだろうか。

　　マスク原材料分野への転産企業の進出は少ない

業界関係者に「究極の市場相場に達する」と言われ、上昇し続ける価格曲線は、国内の溶融布1トンのリアルタイムの市場オファーを代表しており、マスクの生産能力拡大の喉をしっかりと押さえていることは間違いない。

医療用マスクの中で病原菌を濾過する重要な原材料として、新型コロナウイルスの発生は、マスクよりも溶融布が不足する「準備物資」になった。市場価格は最初の1万8000元/トンから、最近の40万元/トンに上昇した。

それでも「一布は求めにくい」。

比亜迪は国境を越えてマスクと消毒液を生産する「大工場」の一つで、メディアの取材に対し、彼らは溶融布の欠品に悩んでいることを明らかにした。やっと河南省の溶融布を生産する企業を見つけ、14トンの溶融布の注文を締結し、1ヶ月後に到着することができ、この注文量は2、3日の生産を支えることができなかった。

1.5トンの溶融スプレー布による200万個の医療用マスクの生産量を計算すると、国内の日産7000万枚のマスク、溶融スプレー布の日消費量は52.5トンに達した、中国産業用織物業界協会の統計データによると、2018年の国内溶融布の年間生産量はわずか5万3400トン前後で、マスク生産のほか、他の分野にも応用されている。

天眼調査の検索結果によると、経営範囲に「溶融布」を含む企業は300社に満たず、中小規模の生産企業が多い。

同時に、不足物資として、今回の疫病発生後、溶融布を転産しようとする工場も少ない。小売君はメディアの報道から見ただけで、中石化は2月25日に約2億元を投資し、燕山石化と儀征化繊に溶融布と不織布の生産ラインを建設すると表明した。

2003年の新型肺炎の流行前、国内では依然として多層ガーゼマスクが中心だったが、流行後、濾過材を用いたマスクが一般に受け入れられるようになった。しかし、過去17年間、溶融噴布産業はSARSによって大きく発展することはなく、不温不火の状態が続いていた。

　　生産コストが高く、生産過程が複雑で、溶融噴布産業が「愛顧」を受けない重要な原因である。

公開情報によると、現在、国内の大量溶融布生産者は広東、江蘇、山東、河南などの省・市に分布し、生産量が最も高い企業の1日生産量は10トン前後で、より多くの生産者の平均日産量は約1トンである。

低生産量の背後には高い投資コストがある。”。

ある業界関係者によると、疫病が溶融布を炒めたが、業界の発展を本格的に牽引することはできなかった。比亜迪、広汽、上汽のような大工場が次々と転産しても、実際に溶融布の分野に進出しているのは少ない。

　　転産マスク、資質はどうですか

溶融布産業の少人数に比べて、マスク、防護服の生産は敷居が低いため、多くの初心者が参入した。

天眼調査のデータによると、2020年1月1日から2月7日までに、経営範囲に「医療機器」を新たに追加した企業は3647社に達し、3000社を超える企業が「マスク、防護服、消毒液、温度計」などの業務を新たに追加した。

2月上旬、迅速な審査・認可、迅速な生産ラインの配置、迅速な生産、いくつかの異業種の大工場が続々とマスク生産の大軍に参加した--上汽通用五菱、上海三銃、江蘇小豆服飾、および中石油、中石化を含めて、マスク不足が緩和される希望を見せた。

しかし、急いで馬に乗った「転産」マスクの品質はどうなのか、もう一つの疑問になっている。

コロナ禍の間、マスクの生産設備が不足し、転産企業の多くは老朽設備を改造するなどしてマスクを生産している。

公開情報の中で、古い生産ラインを改造する方式を採用したのは、上汽通用五菱（広西福徳特集団を通じて）、蕪湖悠派看護用品科学技術株式会社、浙江喬頓服飾株式会社などである。このような改造は医療用マスクに対する国の認証基準を満たすことができるだろうか。

小売君は「国家企業信用情報公示システム」を通じて広西徳福雷医療器械（上汽通用五菱）、比亜迪、広汽、富士康、上海三銃、小豆株式、奥康、父地宝、上海宝鳥服飾有限公司、東蒙集団有限公司などの企業の商工情報を検索し、マスク生産に関する資質や等級を明らかにした企業はわずか1/3にとどまった。

このうち、浙江省東蒙集団有限公司は今年2月24日、「第1類医療機器、第2類医療機器、労働保険用品の研究開発、生産、販売」の経営項目を新たに追加した。上海宝鳥服飾有限公司は今年2月11日、「一類医療機器及び医療用使い捨て隔離衣」の経営プロジェクトを新たに追加した。

1種類の医療機器か、2種類の医療機器かは、企業が異なるマスクを生産する資質の等級を代表している。関連規定によると、使い捨て医療用マスクを生産する企業は第2類医療機器の許可を取得しなければならない。

2種類の医療機器の許可資格の審査は非常に厳格で、衛生、生産、製品許可などの基礎的な要求を達成するほか、企業は10万級以上のマスク生産のクリーンな職場を備えなければならず、生産環境はクリーンで無菌でなければならない。また、医療用マスクの加工が完了すると化学物質が残留し、14日間の放出が必要となる。

「二類医薬機器の審査プロセスがさらに簡素化され、早くても20日かかる」とマスク業界関係者は小売業者に語った。国の関連規定によると、二類医薬機器の許可を得ていない企業は、マスク包装には日用マスク（非医療用）しか表示できない。

上汽通用五菱、富士康、比亜迪などの公示された情報によると、現在、二類医療機器の生産資質はまだ公表されていない。これは決して少数の場合ではありません。

専門的資質を欠いた転産は一時的に医療用マスク不足を解消するのが難しい。あるマスク業界関係者によると、現在マスク市場に新たに参入した生産者の多くは民生用マスクの生産に集中しており、製造技術は相対的にローエンドで、マスクの防護性能は医療用マスクほど高くない。

国内の医療用品メーカーから見れば、工業防護（例えば粉塵）、民用防護（花粉、スモッグなど）、医療用看護（細菌）の3種類のマスクのうち、医療用防護マスクは通常、専門医療機関だけが使用（例えば疾病制御、感染病棟）し、備蓄は極めて少ない。医療用マスクの将来の市場需要はさらに大きい。

　　投機には向いていない

国家発展改革委員会、財政部、人民銀行などの5部門はこのほど、第1陣の全国的な疫病予防・抑制重点保障企業リストを共同で確定した。その中で第1陣の重点保障リストに組み入れられた企業は、防護服、マスク、消毒液、医療用ゴーグル、人体温度測定赤外線、核酸検査キットなどの分野に集中している。

現在発行されている融資利息後の企業の実際の融資コストは平均1.28%で、国務院が規定した1.6%以下の要求を下回っている。

同時に、湖北、浙江、上海、重慶、北京、広東、河南などの10省・市は自働的にこの地域の疫病予防・抑制の重点保障企業リストを構築し、別途補助金を行うことができる。このうち、河南省が重点保障を打ち出した企業の貸出金利はわずか3.5%だった。

各地で公表されているリストには、いくつかの転産企業がずらりと並んでいる。政府補助金や資本熱銭がこの特殊な業界に押し寄せており、歴史が繰り返されるのではないか。

17年前のSARSの時もマスク生産熱を引き起こしたことがある。

SARSを経験した北京のマスク企業の責任者によると、SARS前にマスクを現地で生産していた企業は1社か2社だったが、SARS発生時にマスク企業が一気に100社近くに増え、原材料や設備の価格が大幅に上昇した。

しかし、このブームは、わずか1カ月しか維持されていない。多くの企業が購入した設備はまだ電源が入っていないので、疫病は抑えられている。

その後、マスク市場の供給が需要を上回って、大量の新規流入企業が1、2年以内に倒産し、市場から撤退した。

SARSが終息した後、マスク業界の発展は緩やかな上昇段階に入った。

2004年、鳥インフルエンザが爆発した5年目、新型H 1 N 1インフルエンザが爆発し、長い間沈黙していたマスク業を活性化させた。当時、国内のマスク供給量は一時19.6億匹に増加し、年々上昇し始め、2011年のマスク生産量は25億匹に達し、2012年には30億匹に上昇した。

2013年、全国平均スモッグの日が上昇するにつれ、マスクは特殊防護用品から日常必需品になりつつある。

公式データによると、2013年末現在、中国の機能性防塵マスク市場規模は20億元近くに達し、民間用防護型マスクの市場規模も10億元を超え、2019年までに中国本土のマスク生産量は50億匹を超え、生産額は102.35億元で、ウイルス防護に使用できる医療用マスクの割合は54%に達した。

中国紡績品商業協会の統計によると、2013年までにマスク企業は約500社だったが、2017年には1000社に上昇した。ここ数年のマスク業界の生産量は年平均15%増加している。

マスク業界の関係者は、「ここ2年間、国内のマスク業界の発展は比較的安定しており、その中で輸出貿易は50%を占めている。しかし、今年はこれほど多くの新企業が一気に流入し、データを見ると、これだけの生産能力が新たに増加しており、次に、コロナウイルスが発生した後、市場が消化できるかどうかは、今のところ判断が難しい」と指摘した。

現在、マスク生産業界に転産している企業の中には、大きく分けて3つの種類があります。第一類企業は、国の呼びかけに応じて、転産して疫病対策を支援し、疫病が終息すると、自動的に脱退する例えば、上海の三銃はSARSの時期にマスク生産に参入したことがあり、疫病が終息した後はマスクを生産しなくなった。

　　第二類企業は、市場に参入するために投機して補助金を稼ぐ、これらの企業は、製品や市場に力を入れたり、コストを投入したりすることはありません。

「マスク関連の企業の多くは、どのように設備を購入し、どのように原材料を探し、あるものは自分で原材料を作ったが、基準に合っているか、次はどのように競争するかを尋ねている」。

　　第三に、マスク生産分野への参入を意図していた、基礎があり、計画があり、市場に理解があり、将来の競争に自信がある企業。

例えば、浙江省にあるマスク企業は、ハイエンドの防護マスクを生産する計画を明らかにし、疫病が終息した後も生産能力を20%拡大し続けている。

現在、国内の疫病は一時的に抑制され、世界的な疫病が発生し、マスクは世界的な不足物資となっている。一部の対外貿易関係者によると、現在、国際電子商取引プラットフォームではマスク輸出貿易計画を持つメーカーが増加している。

この背後には同様に小さくないリスクが存在する：輸出国外は現地で認可された資質審査を通過する必要があり、米国を例にすると、審査周期は通常6 ~ 8ヶ月で、コストは数十万元で、しかも世界各地の基準はそれぞれ異なっている。

国内の二類医薬機器の生産許可を取得していない企業にとって、米国NIOSH 42 CFR 84、EU EN 149-2001などのマスク基準を取得するのは難しいだろう。