紡績5 Gスマートアプリケーションが軌道に乗り、無人の知恵工場が現実となっている。

10月23日夜、中央テレビ「フォーカスインタビュー」は近日開催された第6回世界インターネット大会に注目し、世界トップのインターネット科学技術の成果に焦点を当てる。注目すべきは、現場に登場した最新の5 G技術と応用シーンの中に、紡績5 Gのスマートアプリケーションが含まれています。

『フォーカスインタビュー』のエピソード

　　化学繊維大手の新鳳鳴「初体験」5 G知能工場

桐郷市洲泉鎮新鳳鳴グループは率先して5 Gを工業生産に応用し、長糸生産現場に対して5 G知能化のアップグレードを行い、現場内のIGV小型車を賦与し、5 Gネットワークの超低遅延と無死角カバーを通じて、IGV小型車は5 Gネットワーク上でリアルタイム通信を実現し、後期にAI自動運転技術を結合し、輸送速度の柔軟なリアルタイム変化と輸送路線の柔軟な調整を実現し、作業場のトラフィックを大幅に向上させる。

　　5 Gネットワークの大容量と超高速度を利用して、オンライン産業用ロボットの数の上限を大幅に引き上げ、現場を8 Kハイビジョン動画で監視することができます。以前の輸送速度が遅く、輸送ルートが固定し、作業車の流量が小さい、Wi-Fiが盲点が多いなどの問題を解決しました。企業の職場管理水準と生産効率の大幅な向上を助力する。

5 Gネットワークに基づくフィラメント生産現場では、ロボットを運搬してコマンドを受けて、整然とフィラメントを運搬します。5 Gの運用で伝送速度が速くなり、ロボットの搬送効率が顕著になったことが分かりました。

化学繊維の先導企業の新鳳鳴グループの長い糸の生産現場では、5 Gネットワークはロボットを指示して走り回ります。「13種類の800台の自動設備とロボットはほとんどすべての生産段階をカバーしています。5 G知恵工場は一人当たりの生産能力を2倍以上向上させます。」グループ首席情報官の王会成氏が紹介した。

新鳳鳴グループAGV職場自動化主管の陳成氏によると、ロボットの運搬効率は過去4 G時代に比べて著しく向上した。信号送受信機も備えられています。5 G信号は無線で受信します。運転速度が速くなり、リセットの場合も速くなります。以前は2～3秒でリセットしていましたが、今は1秒で大丈夫です。

調査によると、新鳳鳴グループはすでに5 Gネットワークをフルカバーし、モバイルオフィス、ビデオ通信、データ収集など多くの分野で応用を展開している。新技術の変革駆動の恩恵を受けて、新鳳鳴長糸自動化製造はすでに規模を備えており、2018年には会社一人当たりの年間生産能力は394トン/年に達し、2017年より9%増加し、一人当たりの年間生産能力はかなり高く、自動化効率が著しく向上し、業界トップレベルにある。

　　聞くところによると、「初体験」5 G工業のインターネット応用企業として、新鳳鳴グループは伝統工場の5 G情報化改造のアップグレードを引き続き推進し、5 G技術アーキテクチャの設計を新工場建設に活用する。

現在の浙江数字経済の発展の中で、新鳳鳴グループの事例はその典型的な代表であり、現在のデジタル経済はますます浙江経済の成長の新エネルギーと主なエンジンになり、核心産業の増加値は2014年の2854億元から昨年の5548億元まで伸び、年平均18.1%伸びています。

山東如意集団は「5 G知恵工場」を構築する。

最近、山東移動助力山東如意集団は「5 G知恵工場」を構築し、5 G技術、人工知能、ビッグデータを布地生産、検査各環節に使用し、紡織産業の知恵アップグレードを助け、「5 G+知恵紡績」の新しい見本を作る。

山東移動は全国最大の紡織服装ブランド集団である山東如意集団と連携して5 G技術、クラウド計算、人工知能技術を紡績業の表面品質管理システムに組み込み、高精細な白地写真を5 Gネットワークを通じて雲端知能分析プラットフォームに転送する時間を25 m s以内に短縮し、1 m/sの検布速度の下で、リアルタイム測定応答時間は100 ms未満で、検布効率が大幅に向上し、傷検出率は95%以上になり、伝統的な人工布方式よりはるかに高い。

聞くところによると、山東如意集団に対して5 Gネットワークを全面的にカバーし、移動事務、ビデオ通信、データ収集など多くの分野で応用を展開し、リアルタイムデータ、補助政策決定、工業APPをセットアップすることは一体の工業インターネットプラットフォームとなる。

記者が現場で見たところ、長い糸の生産現場では、924台のマシンが絶えず「吐息」して糸巻きを作っています。16台は5 Gネットワークを通じて指令を受けた運搬ロボットが迅速に整然と指定された位置に運ばれています。人工は全く必要ありません。5 Gネットワーク、デジタル双子技術によって製造された三次元可視化デジタル工場は、全方位にわたって人員、設備、材料、規程、環境などの生産要素データを収集し、生産に対して全方位のリアルタイム監視を行い、人工知能技術でデータを分析し、生産管理を補助する。調査によると、5 Gネットワークを通じて、運搬効率と全体生産効率は20%以上向上し、紡績業界の「無人知恵工場」を実現した。

4 Gは生活を変え、5 Gは社会を変える。

科学技術の革新は知恵と紡績を成し遂げます。

5 Gは第5世代の通信技術で、4 Gと比べて、5 Gは超高速、超低遅延、超広接続の特徴を持っています。5 Gは革命的な技術と言えます。5 Gのネットワーク遅延は1ミリ秒まで低く、人体のストレス（例えば、人の反応より速い自動ブレーキ、現在のVRによる眩暈感を軽減する）よりもはるかに速いので、自動制御領域に広く応用できます。

調査データによると、2035年までに、5 Gを助けて生産力を高める産業は、全世界の範囲で12兆ドルの生産価値を創造し、2200万人の職場は直接または間接的に創造されると予想されている。5 Gは知能製造過程において、工業用ロボットと産業用ロボットと機械設備の間のこれまでにないインタラクティブと協調を実現し、フレキシブルな製造モードにおいて、5 Gは工業用ロボットの柔軟性と差別化業務の処理に高い要求を満たす。

SF的な無人化の知恵工場が現実になった。