服装の生産が逆流するヨーロッパの多くの要因が服装業界の変化を促している。

先日、マッキンゼーコンサルティング会社同社が発表した研究発表によると、服装の生産は速くヨーロッパに流れています。業界関係者は、この傾向の変化は主に地域コスト比較、物流輸送及び自動化技術の向上によるものである。。

以前、中国と東南アジアを主要な服装生産基地にするように促したのは、その地区の安い労働力のために違いない。そのための変動もあって、服装の生産はヨーロッパに流れています。関連データによると、現在、労働力のコストに運送と輸出入の費用が加わり、トルコのデニムの生産コストは中国より3%低くなり、メキシコで生産するコストは中国より12%低くなりました。マッキンゼーが発表した報告書によると、「いくつかの低コスト生産の服装にとって、ヨーロッパや北米で近くで生産するのがより重要だ」という。あるアパレルメーカーが受け入れています。中国商報記者の取材によると、実際には数年前から、会社はすでに東南アジア地区の服装生産基地への投入を減らし始めている。同時に、彼は東南アジアの労働者の紀律性は比較的に悪くて、仕事はぎこちないとはっきり言いました。

また、ファッション業界にとっては、ファッションの変化に対する感知と反応速度がこの企業の発展を決定します。これも服装生産環節の物流輸送時間に対するコントロールをより正確にし、より短い運送時間がファッション会社により迅速にトレンドに対応できるように調整する必要があります。通常、東南アジアで生産された服装の運送は西方市場で30日間かかりますが、トルコからドイツまでの時間は3-6日間だけかかります。

マッキンゼー上級パートナーのAchim Berg氏は、Instagramなどのソーシャルメディアを中心とした時代に、より速い反応速度がファッション会社の競争力を維持するために必要な条件だという。消費者は一枚の新型の服装などの前の一年半の年代のためにすでに過去式で、柔軟な組織構造はファッション会社の不可欠な要素で、商品の需給バランスを支えます。

技術の向上に伴い、服装企業の自動化技術への依存が高まっている。現在の服装の生産は一部自動化技術を採用しました。レーザーカットなどです。今後10年間、自動化は40%から70%の生産時間を節約でき、生産コストのさらなる低下を促します。これは、基本的なジーンズの生産時間が現在の36分から11分に減少するという意味です。上記のアパレルメーカーによると、現在、企業が自動化技術を導入するのは、かなり一般的な現象となっている。服装生産者は全面的なデジタル化の変革を迎えています。これも服装企業が伝統的な製造業の中で一回の転換とアップグレードです。

自動化生産のもう一つの利点は正確な製図と切断エネルギーの減少にある。原料浪費し、生産プロセスの持続性を向上させる。アパレル業界多くの専門家は、2025年までは、持続可能性が消費者の服装購入の重要な決定要因になると考えています。業界関係者によると、自動化生産プロセスはより少ない水、エネルギー、化学物質を使用しており、購入に近く、輸送距離も減少しており、環境にもやさしいという。また、近くで仕入れし、必要に応じて生産をより多くさせることが可能となり、在庫滞積のリスクを低減しました。

多くのアパレル業界の専門家によると、現在の服装企業はこれまでの十数年、あるいは数十年の発展路線を継続しており、消費アップグレードと科学技術革新の背景の下で、変化に追いつかないと、企業は生存危機に直面しているという。今後10年以上の間、服装企業はコスト、運送及び新技術応用などの多重要素を同時に考慮してこそ、企業の持続可能な発展を推進することができる。