紡績機械業界「第13次5カ年」発展指導的意見の一部紹介

「

」期間中、我が国

業界では、より効率的、より広範な適応性、より短い生産プロセス、より少ないエネルギー材料の消費量を持つ先進的なニットマシンの開発と普及が期待されます。

にあります

機械業界の「第13次5カ年」発展指導的意見59項目の「第13次5カ年」期間の「重点科学技術関係プロジェクト」には、ニット機械プロジェクトが9つあります。

「第13次5か年」期間中、ニットマシンは設備の安定性と適応性を重点的に向上させ、さらにニット機械製品の信頼性、整合性の面で国際先進製品との差を縮小します。

1立体成型（織ることができる）コンピュータの横機の開発と開発

海外の大手パソコンメーカーはもう織ることができますが、パソコンの横棒を着て長年にわたり、価格が高いなどの理由で普及できませんでした。

織ることができる横機の研究開発の主な内容は横機の技術改造を含んで、多針床技術、複合針技術と単段選択針技術の応用を含みます。

主な技術：1.多針ベッドコンピュータの横機の開発は、機械の構造設計と対応する制御システムの協力を含む。2.織ることができるバージョンソフトの開発は、主に織ることができるプロセスの自動生成である。

2020年の目標：多針式コンピュータの横型機の開発を完成する。

2ニットの粗点オンライン識別システム

意味と内容：このシステムは、人工の代わりに、メリヤスを効率的にオンライン検出することができます。システム認識の精度が高く、オペレーターの労働強度を低減し、労働力を減少させ、布の検査効率を向上させました。

重要な技術：1.ニットのあらさの画像認識技術、2.ニットのあらさの特徴の動的識別技術、3.ニットのあらさ情報の迅速フィードバックとマシンの高速反応。

2020年の目標：ニットの難点の動態識別と分析研究を完成し、試作機の製造を完成する。

3高機能繊維多軸性コンパイラ

その軽量、高強度、高モード、高耐引き裂強度、準等方性などの優れた品質で、航空宇宙、大型輸送帯、高機能フレキシブル複合材料などの面で大きな応用が期待されています。

重要な技術：1.櫛の回転技術と制御；2.編纂機の全機の回転技術と制御；3.編纂機の各成輪機構の協調制御；4.編纂機は機構、横断機構、形成圏機構、巻取り機構、伝達機構の協調を送ります。

2020年の目標：キー技術を突破し、高性能繊維多軸プログラミング機設備を試作する。

4高性能繊維の円型多軸性のコンパイラ

意味と内容：高性能繊維の円型多軸性の経編技術は世界で初めてで、この設備は大径輸送管などの製品の生産領域に広く応用されています。

高性能繊維生産技術の発展に伴って、高性能繊維を強化材料として使用するフレキシブル複合材料管材は伝統的な管材の市場空間に取って代わられます。

試作機の開発は初歩的な成功を収めた。

主な技術：1.多層多角度パッキンと開口機構；2.パッキンとリング機構を通じて；3.パッキン機構、リング機構、伝達機構の協調制御。

2020年の目標：高性能繊維の円型多軸プログラミング機の試作。

5ステップ全成形ガーター

熟練した技術者の不足に伴い、靴下業界の生産は影響を受けています。

元々は若い労働者によって操作されていた靴下の縫い目工程が工員募集の困難に直面しています。

そのため、織布、目、縫い目を一体化させた靴下の開発が必要で、靴下生産の全プロセスの自動化を実現し、労働力を解放する。

わが国はこの技術の開発を行い、試作したことがありますが、当時の労働力の余裕があって、市場の需要がありませんでした。また、機構が複雑で、当時の技術水準に限られていましたので、更に改善できませんでした。

主な技術：1.靴下のヘッドコイルは針筒から自動的にヘッドプレートの機構に移動します。2.ヘッドプレートを縫ってヘッドラインに移動して、ヘッドプレートを縫って自動的に位置合わせます。3.自動的にヘッドを縫って、靴下になります。

2020年の目標：性能が安定した織造、目合わせ、縫い目ワンステップの全行程型靴下試体を試作する。

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6ニット高速高品質生産技術

中国のニット業界は急速に発展しています。ニットマシンはより高い回転速度とより細い針距離マシン番号を要求しています。

ニットマシンの回転機の動きに対する嵌合曲線の研究、針の回転の運動学と動力学の分析について、一定の研究基礎があります。

ニットマシンでは、紗（経送り）、糸引き取り、電子ジャカード、電子糸切れなど、複数のモジュールを一体化した中央制御を実現しました。

未来は主にニットマシンのリングマシンの動き分析、材料、デザイン、加工などの肝心な技術を研究して、組織張力制御技術を研究しています。

主な技術：1.コイルマシンと伝動機構の材質と加工技術を研究します。2.組織張力制御技術を研究して、紡績過程における給紗/引っ張りの恒久張力制御を実現します。3.神経ネットワーク知能制御技術、制御可能な位置決め駐車と知能式張力補償技術を研究します。

2020年の目標：1.回転速度が4000回転/分以上の高速プログラミング機を開発し、E 40とする。

2.回転速度50回転/分の30 ch（34）ニット丸緯機、マシン番号50 G以上を開発しました。

7全シリーズの細い針の距離

高速舌針製造技術

意味と内容：高難度を突破した細い針は高速横編み機の舌針の製造技術まで：性能は硬くて強靭で、硬度＞HRC 58-60、疲労耐性は良いです。

ストッキングの針、シームレスな下着の針、細い針を生産します。

国内の細い針は高速横編み機の舌針の主な針の年間需要量から30億枚を超えます。

現在、ストッキングの針は一応の開発と試用をしました。

主な技術：1.針白地の光潔パンチ技術、2.精密な針舌製造技術、3.細い舌溝の設計とフライス加工技術、4.精密な針舌取付技術、5.薄い針加工中の変形制御技術、6.薄い針熱処理中の変形制御技術。

2020年の目標：肝心な技術を突破して、針の生産試用を完成する。

国産の織針を使ったモデル工場を建設する。

8高速高信頼性電子式

選択ピン

横糸編みの機械の回転速度が高くなるにつれて、ジャカード編みの模様がますます複雑になり、電子式選択針器（電磁石または圧電セラミック）に対してもっと高い要求を出しました。

高速で信頼性の高い電子式の自動針選択器を開発し、花編み動作の正確性をリアルタイムで測定し、花起こしの乱れによる浪費を効果的に解決し、ニット機械の自動化レベルを高める。

応用性基礎研究が進められています。機能見本があります。選択針器の動作原理と構造分析をさらに研究して、検査機構と技術実現可能性路線を改善する必要があります。

主な技術：1.高周波動作下の選択ピン形状、構造設計、新材料の選択；2.選択ピンの省エネ技術、3.選択針器の動作の正確性自己検出技術、4.2種類の選択ピン駆動方式（電磁石と圧電セラミック）の動作原理研究、5.選択ピン、駆動回路の一体型構造設計、6.新型の高速双方向制御バスネットワーク構造設計、7.針ヘッドの動作技術及び信号伝達技術。

2020年の目標：高速下着マシンを対象に、刃先動作周波数が150 Hzに達するように試作しました。刃先揺動動作検出の誤り検出機能、性能の安定した選択針器及び対応する電気制御システムの試作機を備えています。

9五功位のコンピュータのジャカードの円緯機

意味と内容：現在国内外のコンピュータージャカードの円緯機は全部三功位ジャカードの円緯機で、その織針は1割の丸システムにおいて、成輪、集輪と非作業の三つの状態しかなく、その編む花型の数は大きな制限を受けています。

新しく開発された五功位のコンピュータジャカード大円機は三功位に基づいて二つの功位を追加して、その織針を各成圏システムにおいて長い線を持って輪になって、短い線を輪にして、長い糸を集めて輪にして、短線の輪を集めて、そして働かない5種類の状態にします。

主な技術：1.三角構造を編むことで、5桁の編み目機能を実現できるように開発しました。2.5桁編みを実現できる制御システムを開発しました。3.5桁花型設計が可能な織物設計とシミュレーションシステムを開発しました。

2020年の目標：試作機の製作と性能テストを完成し、キー技術を突破して、試技を完成する。