レースひものはく離原理及び色光補正技術

事故と誤りは永遠に完全に避けることはできない。にあるレースひもの染色生産過程においては、前処理に由来する問題や進行中の操作に起因する問題が多いが、染色作業者は常に責任を負わなければならない。同時に、人々の服装生地に対する品質要求はますます高くなり、欧米市場に輸出されている紡績捺染生地は、外観品質（色光、色差、符号様）に対する要求がさらに厳しくなっている。従来は国家基準で符号3級（光源4は40 W蛍光灯のみ）が必要だったが、現在は異なる光源（D 65、TL 84、U 30など）を採用することが多く、符号4級以上、さらには4.5級が要求されている。そのため、染色織物の修正は避けられない。

レースリボンは、染色欠点を修正する方法は傷の性質に大きく依存し、色差が小さく、布の表面が均一であれば、通常は塗料、活性染料などの染料で直接修正処理を行い、正規品の品質要求を達成することができることを発見した。しかし、多くの場合、染色傷布は布の表面が均一ではなく、色むらや色むらが完全に標準的ではないことが多く、この場合、染色傷品の色をむくことが必要になる。色をはがした後の織物は標本に合わせて試験小片を打ち、再染色を行った。

レースひもはよく使われる色はがしと修復技術をまとめ、同業者の参考にする。

　はく離の原理

　　はく離化学作用を利用して、繊維上の染料を破壊し、色を失わせることです。

化学的消色剤には主に2つの種類があり、1つは還元性消色剤であり、それは染料分子構造中の発色系を破壊することによって消色または消色を達成することであり、アゾ構造の染料のように、アゾ基がアミノ基に還元されて色を失う可能性がある。しかし、還元剤によるいくつかの構造の染料発色系の破壊は可逆的であるため、アントラキノン構造の発色系など、その褪色は回復可能である。保険粉、彫白粉はよく使われる還元性離色剤である。もう1つは酸化性離色剤であり、その中で最も一般的なのは過酸化水素水と次亜塩素酸ナトリウムである。酸化剤は一定の条件下で、アゾ基分解、アミノ酸化、ヒドロキシメチル化、錯体金属イオン離脱などの組成染料分子発色系の基破壊を引き起こすことができる。これらの不可逆的な構造変化は、染料の退色または消色をもたらし、したがって理論的には酸化性離色剤は完全な離色処理を行うことができる。アントラキノン構造の染料に対してこの方法を採用して、効果は特に良い。

　　色光補正原理及び技術

染色織物の色光が要件を満たしていない場合は、修正する必要があります。色光補正の原理は余色原理である。余色とは、2つの色が互いに減衰する特性を持つことです。互いに余色となっている色のペアは、赤と緑、オレンジと青、黄と紫です。例えば、赤い光が重すぎると、緑色の塗料を少量加えて削減することができます。しかし余剰色は色光を微量に調整するためだけに使用され、使用量が大きすぎると色味の深さや鮮やかさに影響を与え、一般的な使用量はlg/L程度である。

一般的に、活性染料染色織物は修復が難しく、還元染料染色織物は修復が便利である、加硫染料の修復時の色光は制御しにくく、一般的に還元染料で減色を加える、直接染料は加色修復に使用できますが、使用量は1 g/L未満でなければなりません。

　　クロマトグラフィ補正一般的な方法としては、水洗（染色完成品の布の色光がやや深く、浮色が多いことと水洗、石鹸洗浄の堅牢度があまり理想的ではない修理布の色直しに適している）、浅むき（染料の色むき技術を参照して、条件は通常の色むき技術より軽微である）、アルカリ圧延蒸洗（アルカリに敏感な染料に適しており、多くは活性染料に使用されている、例えば活性ブラックKNB色合わせされた染色布は色光が青ければ、適量の苛性ソーダを圧延し、蒸気蒸発平洗の方法を補助して青色光を浅くする目的を達成することができる)、圧延増白剤（染色完成品布の赤色光に適用し、特に還元染料で染められた完成品布に対して、色が中、淡色である場合により効果がある。正常な色光萎縮暗は再漂白を考慮することができるが、過酸化水素水の漂白を主とし、不要な色変化、塗料のカラーリングなどを回避することができる。