靴の製造工程の選択に影響するいくつかの重要な要素

プロセス選択は製品開発プロセスの中で最も重要な要素である。

どのようなプロセスを選択して部品を生産するのは通常非常に困難ですが、もし不適切なプロセスを選択したら、それは高価なエラーになります。

開発プロセスのキーポイントの一環として、慎重に考慮するべき要素は以下のいくつかの面を含む。

プロセス選択の関連要因：全体形状が簡単または複雑な中空または固体平面または円弧形

加工予算：低平均高

各プロセスは他の形状には適さず、いくつかの形状の部品を製造するのに適しています。

プロセス選択の第一歩は、特定のプロセスによるある形状部品の生産の難しさを評価することである。

例えば、射出成形技術、構造発泡材料の成形プロセス及び反応型のプロセスはいずれも多平面部品を生産できる。

上記の工程で部品を生産するために必要な金型は陰陽（凸）の両面があります。

これらの工芸生産のある形状の能力は金型内壁の表面に制限されている。

ブロー成形技術、二枚シートの熱可塑成形技術、回転成形技術はいずれも中空形状の部品を作るために使用できます。

性能価格が最も優れたプロセスを選ぶには、毎年生産する部品の数とプロセスの性能の特徴を考慮しなければならない。

必要な部品の生産量が大きいほど、ブロー成形法が最も適切な工芸方法である可能性があります。

しかし，使用材料のブロー成形比の限界により，部品形状が制限される。

2.部品のサイズはどれぐらいですか？

各プロセスには限界があり、実際に生産できる部品の最大サイズを決定しました。

加工工程の寸法限界に近づくと、コストと/または性能の不利な結果が生じる。

大型部品は大型設備とのマッチングが必要で、製造コストが増加しました。

注型プロセスは、使用する材料の流れの長さと機械を使用する圧力によって制限されます。

構造発泡成形プロセスは多射出ヘッドを採用することにより、大型部品を製造することができます。

他の工芸品は大型部品を生産する能力がより強いです。

注型プロセス（RIM）に反応するための原材料は低粘性液体であり、金型に注入されると混合される。

上記の技術は超大型の部品を作るのに使います。

吹塑技術は超大型部品も製造できますが、使用する材料の融解強度と使用する設備の大きさに制限されます。

熱成形プロセスと回転成形プロセスは巨大部品の生産に用いられる。

部品自体のサイズはまだ制約されていないかもしれません。

プロセス選択を決定する前に、サイズと性能の要求を確認することが重要です。

大型部品を生産する専門知識を持つ転化業者と相談したほうがいいです。

3.要求の複雑さはどれぐらいですか？

細部と複雑さは重要な設計意味を持っています。この2つに注目して、不要な重量を増加することなく構造を強化する可能性があります。

各プロセスは複雑さを提供する独特の方法があります。同時に使用の限度もあります。

注型プロセスは最高の複雑さを提供することができる。

他のプロセスはより低い複雑さしか提供できない。

ブロープロセスは、造型内錠、カードヘッド、絞鎖を採用することによって複雑さを提供することができます。

提供可能な複雑さは、採用されたガス圧縮力または使用される材料によって制限される。

反応型のプロセスは、原料が金型に入る時の粘度が低いため、より高い複雑さと詳細を提供することができます。

熱可塑成型プロセスの提供の複雑さは制約されており、射出成形に基づくプロセス、吹型プロセスまたは反応型プロセスに比べて許容度がより悪い。

4.部品はどのような構造が必要ですか？

断面弾性率の幾何構造によっても，あるいは材料係数を制御することは，部品構造を設計する方法である。

部品の基本形状は、その構造可能性の手掛かりを提供し、必要な構造強度をどのように達成するかを示します。

各プロセスが必要な構造性能を達成するために用いられる具体的な技術方法は異なる。

5.要求の表面品質は達成できますか？

表面品質を定義するのは難しい。

しかし、プロジェクトの初期の段階では、モジュール表面の美しさを知ることが非常に重要である。

しかし、表面的に美しい定義を共有するのは難しい。

定量的な方法が使えないなら、双方は見えるサンプルを選ぶことに同意したほうがいいかもしれません。

注型プロセスは最高の表面外観を得ることができる。

ブロー成形プロセスによって高光表面が得られる可能性はフルモードプロセスのようではない。

表面テクスチャは再加工でき，滑らかな表面領域ではさらに改善できるが，生産サイクルは長くなる。

一つのダイ内塗布システムは高品質のRIM表層を生産することができます。

熱成形の表層は生産部品に使われるシートの品質に制限されている。

表面にテクスチャを施しても美観的なモールド表面を作ることができます。

薄膜及び金型表面の品質によって、熱成形プロセスにおいて、薄膜を採用して、型内装飾を完成することによって、非常に良い表面効果を提供する。

6.このようなプロセスを採用して、予定のコスト目標を実現できますか？

特定の性能を持つ部品を生産するために採用する生産プロセスを決めたら、このプロセスの各経済指標を確立することは極めて重要です。

コストは原材料、生産数量、その他多くの要素に依存します。

しかし、選択されたプロセスによる影響を考慮しなければならない。

金型のコストはとても重要な要素です。

金型の寸法と工程運行の圧力の間には一定の関連があります。金型のコストはまた工芸と連動します。

製造工程は大きく影響しています。

設備のコスト、労働力のコスト、生産周期及び金型の表面研磨などの二次加工要求はいずれも最終原価に影響します。

自動化の程度が高ければ高いほど、本は低くなります。

しかし、生産量もコストに重要な影響を与えます。

複数のプロセスが選択できる場合、各プロセスのキーパラメータを詳しく調べることが重要です。

いくつかの調査すべきパラメータは以下の通りです。

金型コスト

許容能力

原材料コスト/入手可能性

生産サイクル

スクラップ/リサイクル

製品の生産に必要な二次操作

製造するモジュールがどのように完成品を組み立てるかを知ることは非常に重要です。

必要な制限内の当該プロセスの許容能力を考慮したことがありますか？

金型のコストは合理的な数量のモジュールで償却されますか？

あるいは、必要なモジュールの生産量にとって、金型のコストは大きすぎますか？

小ロットのモジュールにとっては、より多くの二次加工コストが高価な金型投入に勝る。

できるだけ早い時間で、材料の供給先、加工工商及び金型のメーカーを新製品開発の過程に連れて行くと、製品の適切な原料と工芸を決定するのに役立ちます。

これは新製品の生産サイクルを短縮するだけでなく、開発プロセスにおけるコストの削減にもつながります。