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      ▲“削皮”为局部性之皮沿削薄，大多以削成斜（坡）度为主，“片皮”指整片性之完整剖切而言，如2m/m厚度之牛面皮，全部成1m/m厚度，即称为“片皮”；一般“削皮”分为摺边削皮和接合削皮，例如以2m/m厚度之牛皮制面时，让制5m/m宽度之摺边位，且经摺边后之皮沿要求达到原皮料厚度（2m/m）时，即需作距离皮沿10-12m/m 之宽度和坡度之削皮。

      ▲摺边削皮，天然皮较适合，如牛皮、羊皮、猪皮等。至于PU皮及PVC皮等人造皮，因为它们主要韧度的部位为底布（基布），而摺边削皮是将天然皮之二榔层削除，其影响皮料韧度较小，若削除人造皮之底布层，则将大大的影响该人造皮之韧（强）度，也影响摺边胶着剂之胶着（除非改用不易处理之强力胶，否则使用胶布之制面胶着剂，不能胶着无底布之人造皮）。

      ▲一般作接合削皮时，只要不影响接合后皮料之强度，无论天然皮或人造皮，无论接合片之面或里层，都可以予以削除；大部分之天然皮片作接合削皮时，仍然削除二榔层，人造皮片作接合削皮时，则以削除表面层（PU层或PVC层）保留底布以保有强度为主。

      ▲一般制面使用之胶水以汽油居多，较小面积以手工涂布时，以使作白（乳）胶（LATEX）成本较为便宜；汽油胶之优点为干燥时间较白胶慢，干燥后较不会起胶球而影响涂布片之平整，胶刷可以汽油泡而重复使用，缺点为汽油胶是易燃物，使用时应远离为火苗或严禁火源靠近，白（乳）胶（LATEX）的最大优点是价廉及不易燃，工厂使用起来不会因使用白胶不慎而酿成为灾，缺点是稍久保存即易变质和干燥速度快，尤其在较高温下使用时，往往突显涂布之接痕，因此白胶常常以整匹布使用上胶机预先整匹涂布之。

      ▲摺边位宽度的设定，因制鞋面的需要从3m/m到6m/m皆可，一般大多设定为4m/m，人造皮则以5m/m居多；设定5m/m后的摺边位摺边时刷胶水的宽度，应大于10m/m以利两边摺合。

      ▲著作以粘着法结邦成型的鞋面时，内里必需回缩，以利鞋面结邦位胶着（粘附于中底），因为结邦时所形成的拉力需有足够的粘着面积，因此一般都保留最少宽度10m/m为原则，这是指正常的鞋面太长，致使结邦位宽于20m/m时，即应修改样板或鞋面及酌增内里回缩。

      ▲所谓回缩10m/m是指，将内里的边缘相当于鞋面结邦位的位置，剪或切让使内里边沿距离鞋面边沿10m/m宽度的意思。

      ▲“固特异”成型法，是属于非粘着法结邦成型的，它是利用“网线”方式将鞋面缝合中底，所以其鞋面的内里就可不必在结邦位的回缩。

      ▲凉鞋鞋面，其内里结邦位也要回缩，但是若不回缩，就需将面、里贴牢或者“走边”（用缝纫机将面、里车缝固，结邦时，面、里才不致于剥离）。

      ▲摺边位宽度的设定，由3.5-5m/m不等，端视材料而定，材料愈昂贵即愈薄，可设定为3.5m/m普通厚度的材料则应设定为5m/m：但是不管让多少摺边拉，一定要摺回多少摺边位，例如：让4m/m宽度的摺边位，一定要摺4m/m的宽度。

      ▲验收完毕之斩刀，应优先漆写注记，储置时应避免刀锋相对叠置。

      ▲手工摺边工作，遇外弯摺边需在外弯处作内放射状的绉摺;遇内弯摺需在内弯处剪内放射状之“无缺口缺口”（有缺口缺口为V字形有缺料之缺口，无缺口缺口为I字形无缺料之缺口），其缺口剪入的深度切勿超过3.5m/m.

      ▲样板片上的装饰洞较多及较繁复时，制斩刀时都不予考虑一并作成，另以冲天模专冲（斩）装饰洞孔，冲孔愈多，裁断的压力就应使用较大，其装饰洞孔的效果才能更好。

      ▲皮沿制作有三种1、切口2、摺边3、滚边，在任何状况下直线之皮沿都不能以斜向裁之，原因是切口及滚边之作法将导致皮沿变形；摺边时也无法摺成直线（平顺）。

      ▲非直线滚边之滚条裁法，一定要裁会延伸的方向，弯度越大，延伸率也需要大，弯度小延伸率可略小，使用PVC滚条料时，其区别的方法可以裁横向（延伸率有一点，适用弯度小）或裁斜向（延伸率大，适用弯度大）；一般都以裁斜向为主。

      ▲滚边也叫做包边，其条件是以另一块长条形材料（俗称滚条），使用缝纫方法附着在主要皮料的边缘上，使得该主要皮料有一较美观及较挺拔的边缘，并可增加鞋类外观的变化，如美式滚边、法式滚边、各种宽度的滚边、不同材质及不同颜色的滚边等；而（摺边）是将原主要皮料之边缘摺回形成，虽然可达到美观的目的，但缺少变化，它和滚边是完全不同味道的皮沿制作技术。

      ▲习惯上所谓的法式滚边，就是以滚边（包边）的制作方法，以最小的边距（滚边后所形成的滚边宽度）表现之；滚条露出的宽度应在2m/m以下，可称为小边距滚边。

      ▲美式滚边和法式滚边不同的是，美式滚边是以较宽的滚条宽度（大边距），附着在主皮料边缘，因此美式滚边可利用缝纫机加装包边机之方式，一次完成美式滚边的缝纫工作。

      ▲皮沿制作有三种：一、摺边，二、滚口，三、切口；要作好皮沿，只需达到一个要求，无论是摺边、滚口或切口，都应作成和原皮料厚度尽量不变，尤其是滚口作法，滚口材料的选择以及摺滚口的制作目标，皆勿使滚口后皮沿厚度增加太多，否则将影响到鞋类设计上的造型结果。

      ▲棉织品及反毛皮料等材料，油污不易祛除，因此在操作棉织品或反毛皮制的鞋面时，应特别注意操作员之双手、台面、鞋机保持整洁。

      ▲“削皮”为局部性之皮沿削薄，大多以削成斜度（坡度）为主，一般“削皮”分为摺边削皮和接合削皮，摺边削皮为摺边美观，皮沿完整（亦美观）之前段工作，如以1.5m/m厚度之牛皮制鞋面时，其零配皮件之摺边削皮，摺边位让制4m/m，且欲求摺边后之皮沿厚度为1.5m/m时，须调整削皮机靠边之宽度约8m/m—12m/m，坡度依皮料之厚度到边沿为1.5m/m斜度至0m/m.

Editor: vivi